a raktári szedés arra a folyamatra utal, amikor az egyes elemeket egy teljesítési létesítményből választják ki, hogy kielégítsék az ügyfelek megrendeléseit. Ez a megrendelés teljesítésének alapvető eleme, és a raktárak egyik legdrágább és munkaigényes tevékenységének számít.
iparági jelentések becslése szerint a raktári szedés az elosztóközpont működési költségeinek akár 55% – át teszi ki. Mivel a raktárválasztás közvetlenül befolyásolja az ügyfelek elégedettségét, az üzleti hírnevet és a jövedelmezőséget, ennek a tevékenységnek a javítása a vállalatok számára világszerte kiemelt prioritás.
raktári komissiózási stratégiák
a Létesítményvezetőknek és a cégtulajdonosoknak óvatosnak kell lenniük a komissiózási stratégia kiválasztásakor, mivel ez növelheti vagy megszakíthatja a hatékonyságot egy Raktári műveletben. A létesítmény mérete, a pénzügyi és humán erőforrások rendelkezésre állása, a készleten lévő SKU-k száma és a vevői megrendelések mennyisége/gyakorisága néhány olyan tényező, amely befolyásolja a raktár komissiózási stratégiájának megválasztását. Néhány népszerűbb raktári szedési stratégia a következőket tartalmazza:
Zone szedés
a “pick and pass” módszertannak is nevezik, ezt a szedési stratégiát gyakran használják összetett vagy több tételes megrendelésekhez a hatékonyság javítása érdekében. A hasonló SKU-k meghatározott és fizikailag meghatározott csoportokba szerveződnek, amelyeket “zónáknak” neveznek, és a válogatókat az egyes zónákhoz rendelik. Az ügyfelek megrendeléseinek teljesítése érdekében a zónához rendelt picker(ek) felelősek az összes SKU-nak az adott zónából történő kiválasztásáért.
diszkrét komissiózás
egyszerűsége és könnyű végrehajtása miatt a diszkrét komissiózás népszerű raktározási komissiózási stratégia. A válogatók egyszerűen egyenként választják ki az elemeket, amíg a megrendelés befejeződik. Ez a stratégia ideális kisebb raktárak számára, kisebb megrendelésekkel és korlátozott termékskálával. Ez a stratégia megkönnyíti a rendelésválasztó pontosságának nyomon követését, és lehetővé teszi a gyors válaszidőt a megrendelés teljesítéséhez. A diszkrét komissiózás azonban jelentős utazási időt igényel, ami munkaigényes és nem hatékony komissiózási stratégiát jelent a nagyobb volumenű vagy összetettebb megrendelésekkel foglalkozó raktárak számára.
kötegelt szedés
a kötegelt szedés akkor alkalmazható a legjobban, ha a válogatóknak nagy távolságokat kell megtenniük a raktáron keresztül, hogy több megrendelést teljesítsenek ugyanazzal a SKU-val. Azok a raktárak, amelyek ezt a szedési stratégiát alkalmazzák, szedőik egyszerre választanak egy rendeléscsoportot, egyszerre egy terméket. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy több utat hajtson végre a raktárban azáltal, hogy egyszerre szed fel tételeket több megrendelésre minden helyszínen. A válogatóknak csak egyszer kell utazniuk egy SKU helyére, hogy több vevői megrendelést teljesítsenek.
Hullámszedés
ez a stratégia hasonló a diszkrét szedéshez, ahol a válogatók egyszerre egy SKU kiválasztásával teljesítik a megrendeléseket. A wave szedés azonban kihasználja az ablakok ütemezését, míg a diszkrét szedés nem. A komissiózási és szállítási műveletek optimalizálása és maximalizálása érdekében a komissiózást a nap meghatározott időpontjaiban ütemezzük.
kombinált raktári komissiózási stratégiák
a raktári rendeléskiválasztás egyszerűsítése és a megrendelés-teljesítési tevékenységek hatékonyságának javítása érdekében a létesítmények választhatnak a fent vázolt stratégiák közül kettő vagy több kombinálását. Az ilyen integrált stratégiák a következők:
zóna-kötegelt szedés
a kötegelt és zónás szedési stratégiák kombinálása hibrid stratégiát hoz létre, amelyben a válogatók nem csak egy meghatározott zónához vannak hozzárendelve, hanem a kötegelt szedést is végre kell hajtaniuk a zónába küldött megrendelések kitöltéséhez. Ez a hibrid stratégia ütemezési ablakkal is rendelkezik.
Zone-wave szedés
csakúgy, mint a Zone-batch szedés, pickers vannak rendelve zónák a raktárban. A zónákon belüli megrendelések teljesítéséhez azonban a hullámszedést használják, nem pedig a kötegelt szedést. A válogatók kezelik a zónájukban tárolt SKU-k szedését, egyszerre egy megrendelés.
Zone-batch-wave szedés
ez a stratégia a zone-wave szedés és a zone-batch szedés összetett kombinációja. Azok a létesítmények, amelyek ezt a stratégiát használják, megkövetelik, hogy a zónához rendelt válogatók válasszák ki az összes SKU-t a zónájukban lévő tételek megrendeléséhez. Ezenkívül műszakonként több ütemezési ablak van, és a kiválasztók egyszerre két vagy több megrendelést választanak.
raktári szedő berendezések
bár a szedési tevékenységek manuálisan is elvégezhetők, munkaigényes, növeli a működési költségeket és hatékonyságot eredményez. A raktári kitárolási folyamat egyszerűsítése és támogatása érdekében a létesítményeknek meg kell határozniuk és ki kell használniuk a megfelelő automatizálási eszközöket és berendezéseket. Ilyen eszközök a következők:
együttműködő mobil robotok
együttműködő mobil robotok dolgoznak az emberi munkásokkal együtt, és irányítják a munkatársakat a feladatokban.
nagy teherbírású berendezések
targoncák, raklapemelők és egyéb nagy teherbírású berendezések nagy teherbírás kezelésére szolgálnak.
Hangszedő berendezések
Hangszedő berendezések, például headset & kihangosító rendszer, valós időben utasításokat ad a szedők következő feladatáról.
intelligens súlymérlegek
az intelligens súlymérlegek segítenek csökkenteni a hibákat és megjósolni a szállítási költségek változását. Megakadályozza a túl-és alulcsomagolást is.
raktári szedés bevált gyakorlatai
tekintsünk át néhány általános tippet és bevált gyakorlatot a raktári szedési tevékenységek javítására.
állítsa be a termelékenységi célokat
a raktárkezelők számára a legfontosabb prioritásnak olyan célok létrehozását kell kitűznie, amelyekben a válogatókat arra ösztönzik, hogy a lehető legrövidebb idő alatt válasszák ki a legtöbb megrendelést a pontosság vagy a biztonság feláldozása nélkül. Ezt úgy érhetjük el, hogy a raktárt úgy tervezzük meg, hogy megkönnyítsük a nagyobb válogatási sűrűséget — ennek nagyszerű módja a gyakran megrendelt SKU-k zónákba rendezése. Ez felgyorsítja a komissiózást, csökkenti az utazási időt és javítja a raktár termelékenységét.
minimalizálja a járási időt a raktár elrendezésének optimalizálásával
a Létesítménykezelőknek rendszeresen felül kell vizsgálniuk a leltárt és az elrendezést annak biztosítása érdekében, hogy az SKU-k optimális helyzetben legyenek a járási idő minimalizálása érdekében. A válogatók általában sok “Holt időt” (a produktív órák körülbelül 60% – át) töltenek a raktár körül a válogatások között. Ezenkívül a válogatási listákat úgy kell megszervezni, hogy minimalizálják a visszalépést, és lehetővé tegyék a válogatók számára, hogy szisztematikusan és hatékonyan végezzék el a válogatásokat a lehető legrövidebb idő alatt.
a megfelelő eszközök használata
az SKU-k által a szállítás előtt áthaladó kezek számának minimalizálása nagyszerű módja a termelékenység és a hatékonyság növelésének. A vállalatoknak olyan kihangosító berendezésekbe és technológiákba kell befektetniük, amelyek elősegítik a raktár automatizálását. Bár ez némi előzetes költséggel jár, a megtérülés megéri a kezdeti beruházást.
stratégiai hely gyakran szedett SKU-k
mivel a vállalatok általában az eladások 80% – át generálják katalógusuk 20% – áról, nagyszerű ötlet ilyen gyakran megrendelt SKU-kat elhelyezni a válogatók munkaállomásai közelében. A gyakran szedett termékek csomagolási és szállítási területek közelében történő elhelyezése csökkenti az utazási időt és növeli a szedők termelékenységét. A nagy sebességű SKU-k padlószinten helyezhetők el a szedőkhöz legközelebb eső kukákban, míg a lassú sebességű tárgyak függőlegesen helyezhetők el.
a merev verseny és a folyamatosan változó fogyasztói kereslet ellenére az ellátási lánc vezetőinek javítaniuk kell az ügyfelek elégedettségét, miközben csökkenteniük kell a működési költségeket, hogy megvédjék vállalatuk alsó sorát. Ennek elérésének kulcsa a teljesítési műveletek proaktív optimalizálásában rejlik, különös tekintettel a raktárválasztási tevékenységekre. Mint ilyen, a létesítménykezelőknek ki kell választaniuk a megfelelő komissiózási stratégiát a létesítményükhöz, be kell vezetniük a szedés legjobb gyakorlatait, és ki kell használniuk a megfelelő automatizálási eszközöket és berendezéseket.
olvassa el esettanulmányunkat, hogy megtudja, hogyan duplázta meg az első tíz 3PL a felvételi arányokat, és hogyan javította a rendelési pontosságot 99,9%-ra a 6 River Systems együttműködő mobil robotjának felhasználásával. Megbeszélhetjük az Ön számára megfelelő megoldást is. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma.