Számítógéppel segített folyamattervezés (CAPP): generatív, variáns & visszakeresés CAPP [PDF]

a Folyamattervezést úgy lehet meghatározni, mint egy darab elkészítéséhez szükséges dokumentáció elkészítését, feldolgozását, a szerelvény egy részét Folyamattervezésnek nevezzük. Ebben a cikkben részletesen ismertetem a Folyamattervezést, a számítógéppel segített Folyamattervezést (Capp), a generatív CAPP-t, a Variant CAPP-t, a Retrieval CAPP-t és annak összes jellemzőjét.

annak érdekében, hogy tudni számítógéppel segített folyamat tervezés, tudnia kell a folyamat tervezés első, amely az alábbiakban említettük.

a folyamattervezés lépései a gyártásban:

• Alkatrészkövetelmények elemzése
• nyers munkadarab kiválasztása
• gyártási műveletek és azok sorrendjének meghatározása
• szerszámgépek kiválasztása
• Szerszámok, munkatartó eszközök és ellenőrző berendezések kiválasztása
• Gépfeltételek meghatározása (vágási sebesség, előtolás és fogásmélység)
• gyártási idők (beállítási idő, átfutási idő és feldolgozási idő).

a termék életciklusának két fontos területe a tervezés és a gyártás. A folyamattervezés szerves kapcsolat a tervezés és a gyártás között. azaz.

• folyamattervezés a tervezésben
• folyamattervezés a gyártásban

a folyamattervezés olyan utasítások elkészítéséből áll, amelyek leírják, hogyan kell gyártani egy alkatrészt vagy építeni egy olyan szerelvényt, amely megfelel a mérnöki tervezési előírásoknak.

a kapott utasításkészlet a következők bármelyikét vagy mindegyikét tartalmazhatja:

• működési sorrend
• gépek
• Szerszámok
• anyagok
• tűrések
• vágási paraméterek
• folyamatok (mint például a hőkezelés)
• befogó
• berendezési tárgyak
• idő szabványok
• beállítási Részletek
• ellenőrzési kritériumok
• mérőeszközök
• az alkatrész grafikus ábrázolása a befejezés különböző szakaszaiban.

folyamattervezés különböző környezetekben:

• a szerszám-szoba típusú gyártás, “hogy egy része, mint egy rajz” elegendő
• egy fémformázó típusú műveletek, a folyamat tervezési követelmények vannak ágyazva közvetlenül a szerszám.
• folyamat tervezés meglehetősen triviális
• Job-shop típusú gyártási igényel legrészletesebb folyamat tervezés
• tervezése Szerszámok, befogó, berendezési tárgyak és gyártási sorrend diktálja közvetlenül a folyamat tervet.

a Folyamattervező követelményei:

• képesnek kell lennie arra, hogy elemezze és megértse a részkövetelményeket.
• széles körű ismeretekkel rendelkeznek a szerszámgépekről, a forgácsolószerszámokról és azok képességeiről.

ez a folyamattervezés részletes magyarázata. Most beszéljünk a számítógéppel segített Folyamattervezésről.

számítógéppel segített folyamattervezés (CAPP):

meghatározható egy darab, alkatrész vagy szerelvény stb.gyártásához szükséges feldolgozási dokumentáció elkészítésének aktusaként. folyamattervezésnek nevezzük. Ha a folyamattervezést számítógéppel végezték, akkor azt számítógéppel segített Folyamattervezésnek(Capp) hívják.

ez a bejegyzés elsősorban a számítógéppel segített folyamattervezés(CAPP) részletes felépítésére összpontosít.

számítógéppel segített folyamattervezés (CAPP) módszer:

• szisztematikusan képes pontos és következetes folyamatterveket készíteni.
• csökkentheti a folyamattervezés költségeit és átfutási idejét.
• kevésbé képzett folyamattervezők alkalmazhatók.
• növeli a folyamattervezők termelékenységét.
• a gyártási költség, a gyártási átfutási idő és a munkaszabványok könnyen összekapcsolhatók a CAPP rendszerrel.

miért számítógépes folyamattervezés(CAPP)?

• értse meg az alkatrész, a gyártás, a minőség és a költség közötti kölcsönhatásokat.
• szisztematikusan pontos és következetes folyamatterveket készít.
• csökkentse a folyamattervezés költségeit és átfutási idejét.
• a folyamattervezők képzettségi követelményei csökkennek.
• a folyamattervező termelékenységének növelése.
• könnyen kapcsolódhat más alkalmazási programokhoz további elemzés céljából.

ez a számítógépes folyamattervezés részletes magyarázata. Most beszéljük meg a részeit. Ezek:

1. generatív számítógépes folyamattervezés (G CAPP).
2. számítógépes folyamattervezés (Capp változat).
3. számítógépes folyamattervezés (Retrieval CAPP).

a folyamattervezés részletes magyarázata a következő:

generatív számítógépes folyamattervezés (G CAPP):

az a rendszer, amely automatikusan szintetizálja az új komponens folyamattervét, generatív számítógépes Folyamattervezésnek nevezzük. Szintetizálja a folyamatinformációkat, hogy emberi beavatkozás nélkül automatikusan létrehozzon egy új rész folyamattervét. Ez a bejegyzés elsősorban arra összpontosít, hogy mi a generatív generatív számítógépes folyamattervezés(G CAPP) szerkezete és előnyei.

generatív számítógépes folyamattervezés (G CAPP):

• nincsenek meglévő szabványos tervek.
• képes folyamatterveket létrehozni mind az új, mind a meglévő alkatrészekhez.
• a Folyamatterveket a következő módon állítják elő:
  • döntési logika.
  • képletek.
  • technológiai algoritmusok.
  • geometria alapú adatok.
  • geometria alapú kódolási séma.
  • döntési logika és adatok formájában dolgozza fel a tudást, hogy egyedülállóan elvégezze a fő döntéseket a nyersanyagoktól eltekintve kész állapotba történő átalakításhoz.

a generatív számítógépes folyamattervezés követelménye:

rész leírása:

• a gyártandó alkatrészt világosan és pontosan meg kell határozni számítógéppel kompatibilis formátumban (OPITZ, AUTAP).

gyártási adatbázisok:

• a gyártás logikáját meg kell határozni és rögzíteni kell.
• a rögzített logikát be kell építeni egy egységes gyártási adatbázisba.

döntéshozatali logika és algoritmusok:

• döntési fák.
• szakértői rendszerek: AI-alapú megközelítések.

döntési táblázatok generatív CAPP-ben:

• a döntési táblázat program strukturáló eszköz olvasható dokumentációt biztosít automatikus termékenként.
• a döntési táblázat feltételekre és műveletekre oszlik.
• használható előprocesszorral bizonyos programkódok kiküszöbölésére, hogy automatikus ellenőrzéseket biztosítson a teljesség, ellentmondás és redundancia szempontjából.

generatív számítógépes Folyamattervezési technikák (G CAPP)

• határozza meg a megmunkálható térfogatot, és csatolja az mfg-hez szükséges technológiai adatokat.
• végezze el a zsebek előzetes rendezését olyan szintek sorrendjében, amelyek egyértelműen jelzik a végső folyamatterv valószínű sorrendjét.
• vizsgálja meg a zseb bármilyen kombinálási lehetőségét, hogy a megmunkálási műveletek csökkenthetők legyenek.
• válassza ki az egyes azonosított zsebekhez használható szerszámgépeket.
• azonosítsa a zseb megmunkálásához szükséges folyamatsorozatot a technológiai követelmények alapján.
• az egyes zsebek és a művelet döntött, válassza ki a vágószerszám szükséges.
• rendezze a műveleteket a szerszámgépek és vágószerszámok alapján.
• a műveletek sorrendje a szerszámgépek és forgácsolószerszámok alapján, heurisztikus szabályok alkalmazásával.
• értékelje a megmunkálási időt és az üresjárati időt, és válassza ki a végső folyamattervet a legalacsonyabb költség és megmunkálási idő alapján.
• mutassa be a végső eredményeket megfelelő formában.

Capp változat:

egy új alkatrész folyamatterve egy hasonló alkatrész meglévő tervének visszahívásával, azonosításával és visszakeresésével, valamint az új alkatrész szükséges módosításainak elvégzésével jön létre. Ebben a cikkben részletesen tárgyalom a VARIANT CAPP (VCAPP) előnyeit és korlátait.

a CAPP változat lépései a következők:

• határozza meg a kódolási rendszert.
• csoportosítsa az alkatrészeket részcsaládokba.
• szabványos folyamatterv kidolgozása.
• a standard terv lekérése és módosítása.

visszakeresési CAPP:

• a GT elvei alapján.
• más néven egy variáns számítógéppel segített folyamattervezés(Variant CAPP).
• GT: csoport technológia.
• az alkatrészek csoportosításának koncepcióját a működési sorrend vagy a geometria hasonlóságaitól függően Csoporttechnikának nevezzük.
• adatbázisként szükség van a szakértők tudására és a GT szerinti szabványos folyamattervekre.
• jelentős munka szükséges az adatok gyűjtéséhez és rendszerezéséhez.

a CAPP változat kiemelkedő pontjai:

• könnyű építeni, tanulni és használni.
• tapasztalt folyamattervezőknek továbbra is szükségük van a folyamatterv szerkesztésére.
• nem használható teljesen automatizált gyártási rendszerben további folyamattervezés nélkül.

a PP változattal kapcsolatos problémák:

• a tervezendő alkatrészek a korábban tervezett hasonló alkatrészekre korlátozódnak.
• tapasztalt folyamattervezőknek továbbra is módosítaniuk kell az adott alkatrész szabványos tervét.
• a Változattervezés nem használható teljesen automatizált gyártási rendszerben, további folyamattervezés nélkül.
• ezek a CAPP változat előnyei és korlátai.

a CAPP-vel kapcsolatos néhány GYIK: