Ogni azienda ha problemi di inventario, indipendentemente dal fatto che siano riconosciuti o meno. Surplus, materiali obsoleti, just-in-case scorte di sicurezza, materiale immagazzinato nel magazzino sbagliato, materiale che non è abbastanza buono da usare, ma è troppo buono per buttare via e gli elementi che si avvicinano i loro limiti di shelf-life tutti contribuiscono al problema.
Questi problemi di inventario rappresentano rifiuti. Legano i soldi dell’azienda, richiedono la movimentazione dei materiali e consumano spazio prezioso. Forse, cosa più importante, i problemi di inventario rendono l’operazione di magazzinaggio più grande e più complessa, e quindi più costosa del necessario.
Il seguente processo sistematico può aiutare le aziende a valutare le dimensioni dei loro problemi di inventario e trovare modi per limitare il loro impatto.
Definisci il problema
Inizia con l’idea che tutto l’inventario è un problema a meno che non ci sia una giustificazione finanziaria per questo. Quindi una lista delle categorie di problemi di inventario che può rappresentare le perdite più grandi, per esempio:
- Erroneamente trova materiale
- materiale Obsoleti
- Overstock
- materiale Difettoso
Determinare il valore di ogni categoria
Per esempio, misurare la overstock per il numero di settimane o mesi di fornitura a portata di mano, e determinare il valore di queste categorie. Ogni misurazione può definire il confine tra problemi giustificabili e di inventario.
Sviluppare procedure di controllo e reporting per monitorare il problema
Impostare un processo o una procedura che misurerà automaticamente e regolarmente la quantità di problemi di inventario a portata di mano. Assicurarsi che le misurazioni forniscano guasti per posizione, linea di prodotti, età dello stock, motivo del problema e così via. Inoltre, fornire uno strumento di valutazione che sarà in grado di individuare i dettagli alla base della misurazione.
Stabilire i livelli dei problemi di inventario come misurazione delle prestazioni standard
Su base mondiale, il business nordamericano è spesso criticato per la sua mancanza di pazienza. La sua attenzione ai risultati a breve termine porta ad una tendenza a sviluppare soluzioni a breve termine e ad interrompere un progetto se queste soluzioni non forniscono rapidamente i risultati desiderati. Questa situazione può essere evitata assicurando che i livelli dei problemi di inventario siano importanti quanto la produttività e le vendite a breve termine. Di conseguenza, dovrebbero essere una parte formale della misurazione dell’operazione aziendale.
Crea una cura a breve termine
La cura a breve termine è di solito semplice da definire ma difficile da eseguire: eliminare lo stock problematico. L’organizzazione dovrà accettare il costo a breve termine e una tantum per lo smaltimento dei problemi. Anche se questo può essere difficile, deve essere fatto. Questo compito è più facile da eseguire se l’organizzazione ha già una catena di fornitura inversa stabilita.
Pianificare e programmare lo smaltimento delle scorte problematiche
La creatività è essenziale nello sviluppo di modi per smaltire le scorte problematiche. Disposizione idee, a seconda del prodotto può includere:
- Vendendo il problema di stock per i clienti, broker o di inventario di liquidazione case a prezzi scontati
- Rielaborazione stock
- Utilizzare per le sostituzioni
- Smontaggio e riutilizzo di componenti
- Trasferimento intra-company
- Utilizzando per R&D, cioè la progettazione di nuovi prodotti
- Utilizzando per la formazione
- l’Invio di scarto
è spesso necessario per ridurre l’impatto dei problemi di inventario sul business e consentire i costi per essere assorbito al momento opportuno. Questa strategia potrebbe cambiare man mano che sempre più organizzazioni adottano catene di approvvigionamento circolari in risposta alla diminuzione delle risorse.
7. Determinare le cause dei problemi di inventario
Identificare come il problema è stato creato in primo luogo utilizzando il metodo di analisi delle cause principali, ad esempio. Il monitoraggio tempestivo e lo smaltimento dei problemi di inventario aiutano a limitare i costi, ma il vero obiettivo dovrebbe essere quello di evitare che i problemi di inventario si sviluppino fin dall’inizio.
8. Cerca problemi
Identifica le situazioni che possono causare un problema agli inventari. Controllare:
- troppo ottimistiche le previsioni di vendita
- non pianificato, quick fix engineering modifiche
- la Scarsa comunicazione tra di magazzino, acquisti, pianificazione e reparti di produzione
- il Mercato e la tecnologia cambia
- Vendor e difetti di produzione per rispettare le scadenze
- Errato sacco di dimensionamento e/o di ordinamento politiche
- Eccesso di scorte di sicurezza
- Inesatti i dati di inventario
- Scarsa pianificazione della produzione e/o irrealistiche di pianificazione
9. Sviluppare una cura a lungo termine
I problemi di inventario continueranno ad esistere e l’entità dei problemi non sarà ridotta fino a quando non verranno adottate cure a lungo termine. Queste cure molto probabilmente emergeranno man mano che vengono definite le cause. In alcuni casi, l’implementazione delle cure può comportare modifiche sostanziali ai processi aziendali esistenti; in altri casi, le cure possono essere relativamente facili da implementare.
Il principio di base per la gestione dell’inventario è l’efficienza economica.
Se l’inventario è il modo più economico per affrontare una sfida o risolvere un problema, l’inventario è giustificato. Tuttavia, se ci sono altre alternative che costano meno da implementare, allora l’inventario è un problema e non dovrebbe essere mantenuto.
Una prospettiva a lungo termine e la volontà di scavare nei dettagli e analizzare la situazione si tradurrà in un business più efficiente e di successo.
Tutte le organizzazioni, se un fornitore di materie prime, prodotti finiti ai distributori o rivenditori, affrontare problema di inventario. La sfida per i fornitori stranieri è la distanza tra loro e i loro clienti. A seconda dei loro accordi contrattuali per la gestione dell’inventario, i fornitori stranieri devono confrontare il costo del trasporto delle loro merci nel loro inventario con il costo e il valore potenziale che possono essere ottenuti contraendo servizi di logistica inversa da un fornitore di terze parti. Naturalmente, se i fornitori stranieri utilizzano modelli VMI o JIT, il rischio di potenziali problemi di inventario è ridotto al minimo.
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Circa l’autore
Autore: Ewan Roy
sono un Digital Marketing Specialist per il Forum per il Commercio Internazionale di Formazione (FITT). Il mio background è nella scrittura e nella ricerca, e sono appassionato di comunicare nuove idee e raccontare storie che contano per te. Visualizza tutti i messaggi di Ewan Roy