Se avete seguito Larice Wood su Facebook o Instagram probabilmente avete visto i nostri post video di “From the Floor Friday” che mostrano primi piani dei diversi passaggi nella realizzazione dei nostri taglieri fine grano.
Di seguito è riportato un link a un video disponibile sul nostro sito web che mostra l’intero processo.
Come fare un tagliere in legno di larice
Questo è anche un altro video più aggiornato del nostro processo realizzato da Wood-Mizer.
Taglieri a grana fine realizzati a Cape Breton, Canada
Se hai avuto l’opportunità di visitare la nostra fabbrica a Cape Breton potresti aver fatto un giro del negozio. Questi sono tutti ottimi modi per vedere cosa facciamo qui a Larch wood.
Il processo di fresatura:
Nel nostro “From the Floor Fridays” non abbiamo incluso questo primo importante passo della fresatura dei tronchi di larice.
Il nostro mulino elettrico a legna si trova dall’altra parte della strada rispetto alla fabbrica. È una squadra di due uomini che alimenta e gestisce la segheria Wood-Mizer LT 40. In certi periodi dell’anno il cantiere è pieno di tronchi pronti per essere elaborati. Il nostro mulino si trova all’interno di un edificio con grandi porte che possono essere chiuse quando è in funzione per motivi come mantenere il rumore al minimo per i vicini circostanti, e anche per mantenere il caldo e il freddo fuori.
Acquistiamo tronchi da appaltatori locali e proprietari di lotti di legno. Inviamo le specifiche del registro ai nostri raccoglitori ed ai proprietari del lotto di legno. Vogliamo assicurarci che non ci sia marciume o spaccatura e legno danneggiato. Richiediamo che ogni log non sia inferiore a 8 ” di diametro all’interno della corteccia all’estremità più piccola e che siano lunghi almeno 100 pollici. I registri sono caricati sul ponte accanto al mulino con un caricatore frontale. Tutti coloro che utilizzano questa macchina devono essere certificati. La sicurezza prima di tutto!
Una volta che il tronco è stato posizionato sul ponte, l’operatore principale posiziona il tronco sul mulino, lo gira fino a quando non è dritto e lo guarda in alto in modo da poter ottenere la massima quantità di legno da esso. Egli sega il registro in diverse larghezze di legname 4″, 6″e 8″. Tutto il nostro legno è fresato a 1 3 / 16th pollici di spessore. Tutto ciò che è tagliato fuori perché non è adatto per il nostro uso viene messo da parte come lastra di legno che usiamo per riscaldare il nostro edificio e o vendere ai nostri locali.
L’assistente dell’operatore principale posiziona i tronchi sul ponte utilizzando un caricatore frontale. Mentre il tronco viene segato in legname, prende ogni tavola, una alla volta, e taglia entrambe le estremità a 98″e le posiziona su una serie di pattini. Qualsiasi estremità che che sono tagliati fuori e non adatto per il nostro uso ottenere messo da parte per essere venduto come accensione. Una volta che ha una fila di tavole poste sui pattini egli pone adesivi, sottili strisce di legno, croce saggio per creare uno spazio tra le file. Ciò consente il flusso d’aria tra le file nel processo di essiccazione. L’assistente mucchi 22 file di legname per fare un ascensore. Ci vogliono 24 ascensori per riempire il forno. Entrambi lavorano insieme per spostare l’ascensore all’esterno in modo che possa asciugare all’aria prima di essere sollevato nel forno dall’altra parte della strada nell’edificio principale.
Il legno di larice ha la fortuna di avere una squadra molto esperta che lavora la segheria. Sono stati coinvolti in molti aspetti dei processi di produzione del tagliere, quindi comprendono appieno la qualità della fresatura di cui abbiamo bisogno per produrre le nostre tavole.
