うなり声のシール(ed)弁
化学工場で見つけられるパイプラインのさまざまなポイントの漏出は放出を作成する。 すべてのそのような漏出ポイントはさまざまな方法および器械を使用して検出することができ、植物エンジニアによって注意されるべきである。 重大な漏出ポイントはフランジを付けたようになったガスケットの接合箇所および弁/ポンプグランドパッキン、等を含んでいます。 今日、化学プロセス産業は、より良い環境保護のためのより安全な技術に向かって進んでおり、有毒な化学物質の漏れを防止することによって環境への損傷を制限するプラントを設計することは、すべてのプロセスエンジニアの責任となっています。
弁腺または詰まる箱からの漏出は普通維持またはプラントエンジニアのための心配です。 この漏れは意味します。.
a)材料の損失b)大気への汚染c)工場従業員にとって危険です。
例えば、バルブ腺から蒸気が漏れた場合を考えてみましょう。 150のPSIで、腺を通したちょうど0.001″の整理は25のlb/hourの率で漏出を意味する。 これは、8時間シフトあたりUSD1.2、または年間USD1,100の損失に相当します。 同様に、毎秒0.4mmの直径の小さい低下は高価なオイルまたは溶媒の1年あたりの約200リットルの無駄で起因する。 この漏出はうなり声のシール弁の使用によってかなり減らすことができる。 この記事では、蛇腹シールの構築と操作について検討します。
うなり声の構造
うなり声のカートリッジは弁のボンネットおよび弁茎両方に溶接されます。 うなり声のカートリッジにいくつかの畳み込みがあり、これらの畳み込みは弁茎の動きによって圧縮されるか、または拡大されるようになる。 （科学的に言えばうなり声は弁が閉鎖した状態にあるとき弁が開位置にあり、拡大されるとき圧縮されて得ます）。 バルブ本体を適切に設置することが重要です。 うなり声は2つの方法で弁に密封することができます。 初めに、うなり声は底の上そしてバルブ本体の弁茎に溶接することができます。 この場合プロセス液体はうなり声の中で含まれていますまたは第2方法でうなり声は上の底そしてボディの弁茎に溶接されます。 この場合、プロセス流体は、弁ボンネットと怒鳴る（外部から）との間の環状領域に含まれる。
うなり声は重大な部品で、うなり声のシール弁の中心を形作る。 うなり声のねじれることを避けるためには弁に線形動きだけが付いている茎がなければならない。 これは弁のボンネットのヨークの部分のいわゆる袖ナットを使用して達成することができる。 手動ハンドルは弁茎の直線運動に効果的に手動ハンドルの回転式動きを移す袖ナットに合います。
うなり声の種類
うなり声には主に二つのタイプがあります。. 造られたうなり声および溶接されたうなり声。 形作らタイプのふいごは縦方向に溶接される融合である管に平らなシート（薄い壁ホイル）を転がすことからなされます。 この管は円形にされ、広く間隔をあけられた折目が付いているうなり声に続いて機械的にまたは流体静力学的に形作られます。 溶接された葉のタイプうなり声は洗濯機そっくりの版の内部および外周で薄い金属の洗濯機そっくりの版を一緒に溶接することによってなされる。 溶接された葉のうなり声に造られたふいごと比較して単位長さごとのより多くの折目があります。 従って、同じストローク長のために、造られたふいごは溶接された葉の同等より二から三倍長いです。
伝えられるところによると、機械的に鍛造されたベローズはランダムなスポットで失敗し、溶接された葉は通常溶接部またはその近くで失敗します。 うなり声の端および端のコラーの溶接の完全な浸透を保障するためにはマイクロ血しょう溶接を使用して製造することは勧められます。
うなり声の設計
multi-plyうなり声の設計は高圧液体（一般に金属の壁の二、三の層）を扱うために好まれます。 2つの層うなり声は同じ厚さの単一の層うなり声と比較して80%から100%圧力評価を高めることができます。 あるいは、２層の圧力定格に相当する厚さの単層の蛇腹を使用すると、ストローク長さが減少する。 従って、複数の層うなり声の設計は単一の層うなり声上の明瞭な利点を提供する。 うなり声が金属疲労に応じてあり、この疲労が溶接失敗を引き起こすことができることは明らかです。 うなり声の疲労生命は流動温度および圧力のような通常変数に加えて構造、製作の技術、ストロークおよび打撃の頻度の材料によって、影響されます。
うなり声材料
最も普及したステンレス鋼のうなり声材料は高温に抗するためにチタニウムを含んでいるAISI316tiです。 また、インコネル600かインコネル625はステンレス鋼のふいごと比較して疲労強さおよび耐食性を改善します。 同様に、Hastalloy C-276はInconel625より大きい耐食性および疲労強さを提供する。 疲労の抵抗は増加のふいごシステムを使用し、ストロークを減らすことによって改善することができます;これはかなりうなり声の耐用年数を高める
弁の選択
うなり声のシールと合う共通の弁のタイプはゲートおよび地球の設計です（図1を見て下さい）。これらは弁茎の内部構造そして軸動きによるふいごとの使用に非常に適する。
入手可能な情報に基づいて、現在の怒鳴るシールバルブのサイズは3mm NBから650mm NBの範囲であるようです。 圧力評価はANSI150#から2500#に利用できる。 弁のための物質的な選択は炭素鋼、ステンレス鋼およびエキゾチックな合金を含んでいる。
アプリケーション
熱伝達媒体。. ホットオイルは、合成繊維/POY（部分的に配向された糸）などの産業で一般的に使用されています。 但し、非常に引火しやすい化学薬品の熱いオイルのこぼれによる火の危険が常にあります。 ここでは、うなり声のシール弁は漏出を停止できます。
真空/超高真空。. 一部のアプリケーションでは、パイプラインから空気を継続的に抽出するために真空ポンプが必要です。 パイプラインに取付けられているどの慣習的な弁でも外的な空気が完全な弁の詰まる箱パイプラインに入るようにすることができます。 それ故にうなり声のシール弁は空気が詰まる箱を通ることを防ぐ唯一の解決です。
非常に危険な液体。. 塩素（図2を見て下さい）、水素、アンモナルおよびphosgeneのような媒体のために、うなり声のシール弁は腺を通した漏出が全く除去されるので理想的な設計で
原子力発電所、重水発電所。. 放射の漏出がいつも防がれるべきである場合にはうなり声のシール弁は最終的な選択である。
. ある適用で漏出は液体の高い費用のために単に避ける必要がある。 ここでは、経済的な査定は頻繁にうなり声のシール弁の使用を支持する。
. 世界中で、排出量と環境に関する基準は日々厳しくなっています。 したがって、企業が既存の敷地内で拡大することは困難な場合があります。 うなり声のシール弁の使用によって、付加的な環境の
損傷のない拡張は可能である。