コンピュータ支援プロセス計画（CAPP）：生成、バリアント、検索CAPP[PDF]

プロセス計画は、部品の製造のための文書を準備し、処理する行為として定義することができ、アセンブリの一部はプロセス計画と呼ばれます。 この記事では、プロセス計画、コンピュータ支援プロセス計画（CAPP）、生成CAPP、バリアントCAPP、検索CAPP、およびそのすべての機能について詳細に説明します。

コンピュータ支援プロセス計画について知るためには、以下に記載された最初のプロセス計画について知っておく必要があります。

製造におけるプロセス計画のステップ:

• 部品要件の分析
• 生ワークの選択
• 製造作業とその順序の決定
• 工作機械の選択
• 工具、ワーク保持装置、検査装置の選択
• 機械条件（切削速度、送り、切込み）の決定
• 機械条件（切削速度、送り、切込み深さ）の決定
• 製造時間（セットアップ時間、リードタイム、および処理時間）。

製品のライフサイクルにおける重要な2つの領域は、設計と製造です。 プロセス計画は、設計と製造の間の不可欠なリンクとして機能します。 すなわち

• 設計におけるプロセス計画
• 製造におけるプロセス計画

プロセス計画は、エンジニアリング設計仕様を満たす部品の製造方法またはアセンブリ

結果の命令セットには、以下のいずれかまたはすべてが含まれます:

• 操作シーケンス
• 機械
• ツール
• 材料
• 公差
• 切削パラメータ
• プロセス（熱処理方法など）
• 治具
• 治具
• 時間基準
• セットアップの詳細
• 検査基準
• ゲージ
• 完成のさまざまな段階における部品のグラフィカルな表現。

異なる環境でのプロセス計画:

• 工具室タイプの製造では、”図面に従って部品を作る”で十分です
• 金属成形タイプの操作では、プロセス計画要件がダイに直接埋め込まれます。
• プロセス計画はかなり些細なものです
• ジョブショップタイプの製造には、最も詳細なプロセス計画が必要です
• 工具、治具、治具、製造順序の設計は、プ

プロセスプランナーの要件:

• 部品要件を分析し、理解できる必要があります。
• 工作機械、切削工具、およびその能力に関する豊富な知識を持っている。

これはプロセス計画の詳細な説明です。 さて、コンピュータ支援プロセス計画について説明しましょう。

コンピュータ支援プロセス計画(CAPP):

これは、部品、部品、アセンブリなどの製造のための処理文書を準備する行為として定義することができます。 プロセス計画と呼ばれます。 プロセス計画がコンピュータを使用して行われた場合、それはコンピュータ支援プロセス計画（CAPP）と呼ばれます。

この記事では、主に、詳細な方法でコンピュータ支援プロセス計画（CAPP）の構造に焦点を当てています。

コンピュータ支援プロセス計画（CAPP）法:

• それは組織的に正確な、一貫したプロセス計画を作り出すことができます。
• それはプロセス計画のコストそして調達期間を削減できます。
• 熟練していないプロセス計画者を採用することができます。
• プロセスプランナーの生産性を向上させます。
• 製造コスト、製造リードタイム、作業基準をCAPPシステムと簡単にインタフェースできます。

なぜコンピュータ支援プロセス計画（CAPP）？

• 部品、製造、品質、コストの相互作用を理解します。
• 正確で一貫性のあるプロセス計画を体系的に作成します。
• プロセス計画のコストとリードタイムを削減します。
• プロセスプランナーのスキル要件が削減されます。
• プロセスプランナーの生産性向上。
• 他のアプリケーションプログラムと簡単にインターフェースして、さらなる分析を行います。

これは、コンピュータ支援プロセス計画の詳細な説明です。 今、それの部分を議論してみましょう。 彼らは:

1. Generative Computer Aided Process Planning（G CAPP）。
2. Variant Computer Aided Process Planning(Variant CAPP)。
3. 検索コンピュータ支援プロセス計画(検索CAPP)。

これらすべてのプロセス計画の詳細な説明は次のとおりです:

生成型コンピュータ支援プロセス計画(G CAPP):

新しいコンポーネントのプロセス計画を自動的に合成するシステムは、Generative Computer Aided Process Planningと呼ばれます。 それは人間の介在なしで新しい部品のためのプロセス計画を自動的に作成するためにプロセス情報を総合する。 この記事では、主に詳細な方法で生成生成コンピュータ支援プロセス計画（G CAPP）の構造と利点が何であるかに焦点を当てています。

生成コンピュータ支援プロセス計画（G CAPP）の特性:

• 既存の標準プランはありません。
• 新規部品と既存部品の両方のプロセス計画を生成することができます。
• プロセス計画は、
  • 決定ロジックによって生成されます。
  • ジオメトリベースのデータ。
  • ジオメトリベースの符号化方式。
  • 原材料から完成した状態に変換するための主な決定を一意に実行するための決定ロジックとデータの形で知識を処理します。

生成的なコンピュータ支援プロセス計画の要件:

部品説明:

• 生産される部品は、コンピュータ互換の形式（OPITZ、AUTAP）で明確かつ正確に定義されている必要があります。

:

• 製造業の論理は識別され、捕獲されなければならない。
• 取得したロジックは、統一された製造データベースに組み込む必要があります。

意思決定ロジックとアルゴリズム:

• 決定木。
• エキスパートシステム：AIベースのアプローチ。

生成CAPPの決定表:

• 決定表プログラム構造化ツールは、製品ごとに自動として読み取り可能な文書を提供します。
• 決定テーブルは条件とアクションに分割されます。
• は、完全性、矛盾、冗長性の自動チェックを提供するために、いくつかのプログラムコーディングを排除するためにプリプロセッサと一緒に使用できます。

生成コンピュータ支援プロセス計画のための技術(G CAPP)

• 機械加工可能な容積を識別し、mfgに関連した必要な科学技術の細部を付けなさい。
• 最終プロセス計画の可能性のある順序を明確に示すレベルの順にポケットの予備ソートを行います。
• ポケットを調べて、加工作業を減らすことができるように組み合わせる可能性がないか調べてください。
• 識別された各ポケットに使用できる工作機械を選択します。
• 技術要件に基づいて、ポケットの加工に必要なプロセスシーケンスを特定します。
• ポケットと操作が決定したそれぞれについて、必要な切削工具を選択します。
• 工作機械と切削工具に基づいて操作を並べ替えます。
• ヒューリスティックなルールを利用して、工作機械や切削工具に基づいて操作をシーケンスします。
• 加工時間とアイドル時間を評価し、最低コストと加工時間に基づいて最終工程計画を選択します。
• 最終結果を適切な形式で提示します。

Variant CAPP:

新しい部品のプロセス計画は、類似部品の既存の計画を呼び出し、識別し、取得し、新しい部品に必要な変更を加えることによって作成されます。 この記事では、VARIANT CAPP（VCAPP）の利点と制限について詳細に説明します。

バリアントCAPPに関係する手順は次のとおりです。:

• コーディングシステムを定義します。
• 部品を部品ファミリにグループ化します。
• 標準的なプロセス計画を策定する。
• 標準プランを取得して変更します。

:

• GTの原則に基づいています。
• バリアント型コンピュータ支援プロセス計画(バリアント型CAPP)とも呼ばれます。
• 操作順序や形状の類似性に応じて部品をグループ化する概念をグループ技術と呼びます。
• 専門家の知識とGTごとの標準的なプロセス計画がデータベースとして必要です。
• データの収集と整理にはかなりの作業が必要です。

:

• 簡単に構築、学習、使用できます。
• 経験豊富なプロセス計画者は、プロセス計画を編集する必要があります。
• は、追加のプロセス計画なしに完全に自動化された製造システムで使用することはできません。

バリアントPPに関連する問題:

• 計画される構成要素は、以前に計画された同様の構成要素に限定されます。
• 経験豊富なプロセスプランナーは、特定のコンポーネントの標準計画を変更する必要があります。
• バリアント計画は、プロセス計画を追加しないと、完全に自動化された製造システムでは使用できません。
• これらは、バリアントCAPPの利点と制限です。

CAPPに関連するいくつかのよくある質問: