多くの業界のOemは、プラスチック射出成形の利点を証明することができます。 それはあらゆる環境について抗できる良質の複雑なプラスチック部品の広い範囲の一貫した、現実的な生産にとって理想的である。
それは、射出成形を解決策のリストで高くランク付けするのに十分な理由ですが、それ以上のものがあります。 製造業者がどのようにしてプロセスを使用するのかをよりよく理解するために、プラスチック射出成形のトップ14の利点（順不同）の個々の利点を見:
- 詳細/複雑な形状を生成する能力
- 効率
- 強度
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- コスト削減
- 精度
- 製品開発タイムライン
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- 製品開発タイムライン
- 複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
- 高出力の生産および一貫性
- 色制御
- 柔軟性
- 減らされた無駄
- 低い人件費
- 軽量化
終わり
細部/複雑な幾何学を作り出す機能
右の用具の設計および科学的な鋳造物を使って プロセスの最適化へのアプローチ、射出成形は製造業者が事実上偏差無しで大量の非常に複雑で、詳しいプラスチック部品を作り出すのを助けるこ
一貫性の鍵は、科学的成形の中心にある包括的なデータ収集と分析技術と、プロセスで訓練されたエンジニアに依存することです。 厳密に制御され、反復可能な製造プロセスを作成するために必要な仕様、設定、および手順を正確に開発し、文書化するには、専門化が必要です。
効率
経験豊富なカスタム射出成形パートナーは、効率の面で決定された利点をメーカーに提供します。 成形機のチームは、エンジニアリングから生産まで、部品設計と製造を最適化する方法を決定する際に何十年もの専門知識を持っている可能性があ 後で問題を最小限に抑えるために設計の先行に焦点を当てたり、生産プロセスステップを組み合わせるために付加価値サービスを組み込むなどのベス
強度
プラスチックの強度と耐久性は長年にわたって大幅に増加しており、今日の軽量熱可塑性樹脂は、金属部品と同等またはそれ以上の過酷な環境 複雑な注入形成された適用を組み立てるためにから選ぶべき25,000以上の設計された材料がある。 高性能ブレンドおよび雑種はまた高い引張強さのような極めて特殊な部分の条件そして特徴を、満たすために作り出すことができる。
複数のタイプのプラスチックを同時に使用する能力
複雑な部品設計では、異なる材料で作られた部品を必要とすることは珍しくありません。 一見簡単な選択の問題間、安全にプラスチックを結合することは非常に複雑である場合もある。 あらゆる状況下での互換性を確保することにより、成形機のプロジェクトエンジニアからのプラスチックの専門知識は、欠陥、傷害リスク、および保証請求を軽減するのに役立ちます。
コスト削減
射出成形は、プラスチック部品の統合からオーバーモールドまで、Oemがコストを削減するのに役立ついくつかの方法があります。 しかし、コストを管理するための第一の方法は、生産が設定される前に、OEMと射出成形エンジニアリングチーム間のコラボレーションです。 製造性のための設計（DfM）および設計段階の他の詳しいプロセスに焦点を合わせることはかなり形成性と時々遭遇する問題の数を減らします—高い金
精密
厳しい公差を必要とする複雑な部品設計を持つOemのために、射出成形機は+/-以内に正確な設計を達成することができます。001インチ これらの測定は可能であるだけでなく、生産の操業および装置を渡って反復可能である。
製品開発タイムラインの短縮
射出成形エンジニアの異なるスキルセットは、Oemが製品開発タイムラインの短縮を達成するのに役立ちます。 そうすることで、より迅速な生産サイクルが保証され、欠陥のない部品をより迅速に市場に投入することができます。
複数の仕上げ
ほとんどの射出成形部品は、所望の最終的な外観に非常に近い滑らかな表面仕上げで製造されています。 但し、滑らかな出現はあらゆる適用のために適切ではない。 使用されるプラスチックの物理的および化学的特性に応じて、射出成形は、マット仕上げやユニークなテクスチャから彫刻まで、二次的な操作を必要としない表面仕上げを可能にします。
高出力の生産および一貫性
複雑なプラスチック部品の高出力の生産は堅い許容の設計を達成する一貫した、反復可能なプロセスを要求します。 射出成形は、現在の最先端の技術を取り入れた射出成形機の継続的な改善慣行に裏打ちされた、部品ごとに同じ金型を繰り返し使用することで、一貫した品質を確保するのに役立ちます。
カラーコントロール
OEMが必要とする任意の色にクリアから、射出成形機は、所望の着色を達成するためにプラスチック、添加剤、および生体適合性を整列させることによってそれを実現することができます。 多くの場合、1つの製品に複数の色が必要です。 その場合、射出成形機がマルチマテリアル射出成形に必要な経験を持っていれば、オーバーモールドは解決策です。
柔軟性
射出成形は、いくつかのプラスチックの特性やOemがカスタムカラーを選択したり、特定のプロジェクト要件を満たしたりする能力に起因するかどうかにかかわらず、柔軟性に関するものです。 射出成形は、特に金属と比較して、Oemに設計選択の自由を与えます。
廃棄物の削減
Kaysunでは、環境にプラスの影響を与えるいくつかのグリーンイニシアチブの一員であることを誇りに思っていますが、地球へのコミ 私達は無駄を最小にし、OEMsに直接寄与するプラスチック研ぎ直しの使用のような支持できる練習の生態学的な、経済的な利点を理解する。
人件費の削減
射出成形プロセスの多くは、機械やロボットによって自動化され、唯一のオペレータまたは技術者によって制御されます。 これは人件費を合理化し、またOEMsのお金を救う人的ミスまたは部分の欠陥によって引き起こされる改善の危険を非常に減らします。
軽量化
おそらく自動車業界で最も普及していますが、軽量化は多くの業界でOemによって使用されています。 簡単に言えば、プラスチック部品を使用すると、金属部品の重量を減らすのに役立ちます。 今日、高強度、軽量の熱可塑性樹脂は、強度や信頼性に実質的に違いがない金属部品を置き換えるために使用することができます。
経験豊富な射出成形機での作業が重要な理由
プラスチック射出成形の利点を真に活用するためには、効率を最大化し、発生する可能性のある設計
最高の設備、技術、材料を持っていることは、これまでのところあなたを得るだけです;それは本当にあなたのリードタイム、コスト、および最終的な品質に違いを生む最高の、最も経験豊富な射出成形エンジニアとツーリングパートナーを持っています。
プロジェクトの射出成形機を決定する前に、次の重要な質問をしてください:
- 成形機は社内のエンジニアリング専門知識を持っていますか？
- 彼らは科学的な成形とオーバーモールド能力を持っていますか？
- 彼らに社内工具細工の設計および維持の機能があるか。
- 彼らは堅牢なQA/QCとテスト手順を持っていますか？
- 彼らは私の業界の複雑さと私の製品の性質を理解していますか？
これらの質問に”はい”と答えることができれば、複雑な射出成形部品を手頃な価格で生産するために必要な品質、価値、専門知識を提供するために信頼できる経験豊富なパートナーを選ぶことになることを知っています。 私たちのガイドで続きを読む,射出成形機のパートナーシップは、プロジェクトコストにどのように影響を与えます. 下のボタンをクリックして、今すぐコピーをダウンロードしてください
