リーンサプライチェーンマネジメントとは何ですか?

リーン思考は長年にわたって進化してきましたが、インダストリー4.0は最新の傾向でしたが、リーン方法論を使用してサプライチェーンを改善することは、

今日の多くのサプライチェーン管理者は、以下を含む主要な混乱に対処するために、より弾力性のあるサプライチェーンを構築しようとしています:

  • あなたの中国のサプライチェーンは本当にあなたに何を要し、どのようにそれを改善しますか?
  • あまりにも多くの消防と問題を修正します。
  • サプライヤーとの関係を改善します。
  • あなたのサプライチェーンは本当に何の費用がかかりますか?

定義によるリーンサプライチェーンマネジメント

リーンサプライチェーンマネジメントは、エンドツーエンドのサプライチェーンへのリーン思考の適用 伝統的にリーン製造は、受信ドックから出荷ドック、およびその間のすべてに–製造企業の四つの壁の中で適用されました。 リーンサプライチェーンマネジメントは、上流のサプライヤーの管理にリーンのアプリケーションを拡張し、下流の流通ネットワークの管理に、上方のサプライチェー

リーン-サプライ-チェーン-マネジメントでは、サプライヤーによる原材料の製造からエンド-ユーザーへの完成品の配送まで、サプライ-チェーンのすべてのステッ

サプライチェーンマネジメントの四つの主要な要素

通常、サプライチェーンを構成する四つの異なる要素があります。 これらは、統合、運用、購買&調達および流通&ロジスティクスです。 リーン思考は、すべての要素に適用することができます。

統合

は、サプライチェーンの利害関係者間のコミュニケーションと情報の管理を指します。 サプライチェーン全体でタイムリーかつ効果的な相互作用を提供します。 チェーンのあらゆる部分にメッセージを運ぶサプライチェーンの頭脳としてそれについて考えなさい。 サプライチェーンを統合することで、サプライチェーンの利害関係者の管理と接続を支援する何らかの形の技術が組み込まれます。

サプライチェーンの統合は、製造プロセス全体でタスクが効果的かつタイムリーに割り当てられ、完了することを確実にする責任があります。 多くの場合、これは作業の新しい方法を模索し、順番にコラボレーションを改善する部門間のコラボレーションを育成するための手段を意味し、時間と 従来、サプライチェーン統合はERPソフトウェアによって管理されていました。 予測は、サプライチェーンのすべてのステップが、予測に従ってプロセスの次のステップが必要とすると予想されるものを確実に生産するように設計された複雑な計画を推進します。 このトップダウンアプローチの失敗は、予測の必然的な不正確さです。

リーン-サプライ-チェーン-マネジメント-アプローチでは、リソースと容量の中程度の計画に高レベルの予測を使用しています。 しかし、日々、毎週の実行は、必要に応じてサプライチェーンを介して製品を”引っ張る”ことによって、顧客の変化するニーズに対応する簡単なツールによって管 この非常に敏感なアプローチの仕事をすることは調達期間が減り、製造者および製造業者が顧客に近くあることを要求する。 その結果、多くの企業が過去十年間に作成した複雑なグローバルサプライチェーンは、真にリーンなサプライチェーンとは相容れないものです。

オペレーション

堅牢なサプライチェーン管理慣行を維持することは、効率性と生産性を確保するための重要な戦略です。 日々の作業は、製造プロセスの骨格であり、作業の大部分が実行される場所です。 運用は、リーンなサプライチェーン管理プロセスの監視と、すべての機能にわたってすべてがスムーズに実行されていることを保証する上で主要な役割を果 ビジネス予測は、いつ、どのプロセスでどの供給が必要になるかを予測するために使用されます。 ビジネス予測はまた、製品、戦略、および顧客体験の有効性を予測します。

リーン-サプライ-チェーン-マネジメントは、日々の実行を現場に近づけます。 予測に頼るのではなく、かんばんカードやfirst in first outレーンのようなシンプルなツールにより、業務は顧客の需要の変化にリアルタイムで対応できます。 結果は必然的により敏感な操作、より低い目録および少数の予定外プロダクト変更である。

購買&購買

あなたは何もないから何かを作ることはできません。 調達は、リソースと入力をビジネスに供給するためにサプライヤーを見つけ、評価し、従事するプロセスです。 調達&購買はリーン-サプライ-チェーンの呼吸システムであり、正しい場所の正しい部門によって正しい時間に適切な量の資源が使用されていることを確 調達は製造者との関係を作成し、また必要とされる質および量を識別する。

調達部門は、材料、消耗品、工具、機器など、製品の製造またはサービスの提供に必要なすべてのものをお客様のビジネスに確実に提供します。 正しい購買パターンがなければ、材料が時間通りに入手できず、製造生産を遅らせたり、過剰な仕掛品や在庫を蓄積したりする可能性があるため、購買部 需要と供給のバランスは、特にグローバルに企業が成長するために重要です。 リーンサプライチェーンマネジメントでは、サプライヤーとのコラボレーションに焦点を当てています。 常に低価格を追求することによってゼロサムゲームをプレイ調達ではなく、リーン購入は、サプライヤーとの長期的な、相互に敬意を表する関係を構築す

流通&物流

サプライチェーンは、お客様の製品またはサービスをお客様に配送することで終了します。 物流と物流ネットワークは、リーン-サプライ-チェーンのあらゆる側面を、必要なものと必要なときに支える血管として考えてください。 製品やサービスを提供することは、よく考え抜かれ、最適化された流通と物流ネットワークを持つことを意味します。 物流および物流ネットワークは、すべての利害関係者間の明確に定義された通信回線を利用して、タイムリーに顧客に提供する必要があります。

リーンサプライチェーンでは、リードタイムの削減に焦点を当てることで、より短く、より簡単な流通ネットワークにつながります。 リーンは、倉庫や貨物ネットワークにも適用され、過度の移動時間、待ち時間、不必要な商品の二重処理などの付加価値のない無駄を排除します。 リーン思考はまた、在庫の周りの仮定に挑戦し、運転資本の削減と倉庫の縮小につながります。

四つの要素が一緒に働く

サプライチェーン管理のこれら四つの要素は、すべての利害関係者の利益のために凝集的に働かなければなりません。 ユニゾンで一緒に働く四つの要素は、顧客、従業員、そして最終的には企業のボトムラインに報酬を与える相乗効果を作成します。

リーン管理は、製造業や自動車だけではありません

リーン管理は、多くの業界に適用することができ、メーカーや自動車だけでなく、廃棄物や付加価値のないプ 企業は、時間、コスト、動きや在庫などを改善するために彼らのサプライチェーン内の領域の数を見つけることができます。 これらの領域を識別するには、値ストリームマップを使用します。

: あなたのサプライチェーンを改善するためにあなたのサプライヤーを従事するトップ6の方法を学びます

バリューストリームマッピングは、ビジネスと各部門が相互作用する方法をよりよく理解することができます。

ビジネスのあらゆる側面を理解することは、バリューストリームのマッピングセッションで行うことができます。 バリューストリームマッピングは、ビジネスが生産している製品やサービスの種類に関係なく、リーンなサプライチェーン管理の重要な事業です。 バリューストリームのマッピングは、ビジネスとサプライチェーンの各ステップを文書化するプロセスです。 使用されるすべてのマシンを含め、サプライチェーンに沿ったすべての車両の動きを含むビジネスとサプライチェーンで人々が相互作用する場所を示

サプライチェーンのすべての部分を文書化するには、現在の状態マップを作成する必要があります。 それはビジネスの無駄にされたプロセスすべてを識別する。 現在の状態がマッピングされると、サプライチェーンを将来の状態に再編成するために使用できます。 未来の状態は最も有効なサプライチェーンを造るために不用なプロセスを取除くことによって作成されるサプライチェーンの理想的な状態である。

: バリュー-ストリーム-マッピング

リーン-サプライ-チェーンによる無駄の排除

バリュー-ストリーム-マッピングは、付加価値のないプロセスを削除または変更して、より機敏に顧客に提供することができるさまざまな分野を特定します。 サプライチェーンの廃棄物を排除することは、リーン製造と同じ方法論を適用して同様の結果を達成することによって達成することができます。

リーン-サプライ-チェーン-マネジメントの利点

リーン-サプライ-チェーン-マネジメントの利点は過小評価することはできませんが、サプライチェーンの複雑さは近年増加しており、具体的なサプライチェーン戦略を持つことがこれまで以上に重要です。 リーンサプライチェーンマネジメントは、通常のサプライチェーンよりも競争上の優位性を企業に提供し、企業が市場の需要と顧客のニーズに迅速に応

リーンサプライチェーン戦略のいくつかの利点は次のとおりです:

  • 在庫コストの削減–原材料、進行中の作業および完成在庫の量を削減すると、全体的な在庫コストが削減されます。
  • 廃棄物の排除–上記のように、すべての機能にわたる廃棄物の排除は、リードタイムにプラスの効果をもたらし、ボトルネックを軽減します。
  • 生産性の向上&柔軟性–無駄を排除することは、生産性の向上を見て、市場の需要に対する柔軟性を高めることを意味します。
  • 品質改善–リーン原則を利用することで、顧客へのエラーを減らしながら品質を向上させることができます。
  • 従業員の士気–リーン-サプライチェーンが正常に実装されると、従業員に力を与え、士気を高めます。

リーン-サプライチェーン-マネジメントの全体的な力は、相互信頼、協力、尊敬に基づく密接な関係なしには達成できません。 これらの接続は、サプライチェーンの利害関係者が顧客にサービスを提供し、すべての利害関係者間で収益性を創出できるようにするために必要です。

リーン-サプライチェーンと従来のサプライチェーンの特徴

リーン-サプライチェーンは、以下の表に示すように、従来のサプライチェーンとはいくつかの違いがあ

あなたのサプライチェーンはあなたのビジネスのために提供していますか?

  • あなたのマージンは遅い移動株式によって侵食されていますか?
  • あなたは危機の不測の事態を持っていますか?
  • 市場の需要を予測するのは難しいと感じていますか?
  • あなたの製造者を管理する助けを必要としなさいか。

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Txm記事:製造サプライチェーンの評価方法

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