倉庫ピッキングとは、顧客の注文を満たすためにフルフィルメント施設から個々の品目をピッキングするプロセスを指します。 これは、注文の履行に不可欠な側面であり、倉庫にとって最も高価で労働集約的な活動の一つと考えられています。
業界の報告によると、倉庫のピッキングは物流センターの運用コストの最大55％を占めていると推定されています。 倉庫のピッキングは顧客満足度、ビジネスの評判、収益性に直接影響するため、この活動を改善することは世界中の企業にとって最優先事項です。
倉庫ピッキング戦略
施設管理者や事業主は、倉庫運用の効率を上げたり壊したりする可能性があるため、ピッキング戦略 施設の規模、財務および人事の可用性、在庫のSkuの数、および顧客の注文の数量/頻度は、倉庫のピッキング戦略の選択に影響を与える要因の一部です。 より一般的な倉庫ピッキング戦略には、
ゾーンピッキング
“ピッキングとパス”方法論とも呼ばれ、このピッキング戦略は、効率を向上させるために複雑な品目または複数の品目の注文によく使用されます。 同様のSkuは、”ゾーン”と呼ばれる特定の物理的に定義されたグループに編成され、ピッカーは個々のゾーンに割り当てられます。 顧客の注文を処理するために、ゾーンに割り当てられたピッカーは、そのゾーンからすべてのSkuをピッキングする責任があります。
離散ピッキング
そのシンプルさと実装の容易さのために、離散ピッキング注文は一般的な倉庫ピッキング戦略です。 ピッカーは、注文が完了するまで、単に一度に一つずつアイテムを選びます。 この戦略は、受注が少なく、Skuの範囲が限られている小規模な倉庫に最適です。 この戦略により、注文ピッカーの精度を追跡することが容易になり、注文の履行のための迅速な応答時間が可能になります。 しかし、離散ピッキングにはかなりの移動時間がかかるため、労働集約的であり、大量または複雑な注文を処理する倉庫では非効率的なピッキング戦略
バッチピッキング
バッチピッキングは、同じSKUで複数の注文を処理するためにピッカーが倉庫を長距離移動する必要がある場合に最適です。 このピッキング戦略を採用している倉庫では、ピッキング担当者が同時に注文のグループを選択し、一度に一つの製品を選択します。 これにより、各場所で複数の注文の品目を同時にピッキングすることにより、倉庫内を複数回移動する必要がなくなります。 ピッカーは、複数の顧客の注文を満たすためにSKUのための場所に一度だけ移動する必要があります。
ウェーブピッキング
この戦略は、ピッカーが一度に一つのSKUをピッキングすることによって注文を満たす離散ピッキングに似ています。 ただし、ウェーブピッキングはスケジューリングウィンドウを活用しますが、ディスクリートピッキングは活用しません。 ピッキングと出荷作業を最適化し、最大化するために、オーダーピッキングは一日の特定の時間にスケジュールされています。
複合倉庫ピッキング戦略
倉庫でのオーダーピッキングを合理化し、注文履行活動の効率を向上させるために、施設は上記の戦略の二つ以上を組み合わせることを選択することができる。 このような統合戦略には、:
ゾーン-バッチピッキング
バッチピッキング戦略とゾーンピッキング戦略を組み合わせると、ピッカーが指定されたゾーンに割り当てられるだけでなく、ゾーンに送信された注文を満たすためにバッチピッキングを実行する必要があるハイブリッド戦略が作成されます。 このハイブリッド戦略には、スケジューリングウィンドウもあります。
ゾーン-ウェーブピッキング
ゾーン-バッチピッキングと同様に、ピッカーは倉庫内のゾーンに割り当てられます。 但し、それらは地帯内の順序を達成するために選ぶバッチよりもむしろ波の盗品を利用する。 ピッカーは、自分のゾーンにストックされたSkuのピッキングを一度に一つの順序で処理します。
ゾーン-バッチ-ウェーブ-ピッキング
この戦略は、ゾーン-ウェーブ-ピッキングとゾーン-バッチ-ピッキングの複雑な組み合わせです。 この戦略を使用する施設では、ゾーンに割り当てられたピッカーが、ゾーン内の注文品目のすべてのSkuをピッキングする必要があります。 さらに、シフトごとに複数のスケジュールウィンドウがあり、ピッカーは一度に二つ以上の注文を選択します。
倉庫ピッキング装置
ピッキング活動は手動で行うことができますが、労働集約的であり、運用コストを増加させ、非効率 倉庫のピッキングプロセスを合理化してサポートするには、施設は適切な自動化ツールと機器を特定して活用する必要があります。 このようなツールには、
共同移動ロボット
共同移動ロボットは、人間の労働者と一緒に働き、タスクを通じて仲間を導きます。
頑丈な装置
フォークリフト、パレットジャッキおよび他の頑丈な装置は大きい積載量を扱うために使用されます。
音声ピッキング装置
ヘッドセット&ハンズフリーシステムなどの音声ピッキング装置は、ピッカーに次のタスクをリアルタイムで指示します。
スマートウェイトスケール
スマートウェイトスケールは、エラーを削減し、配送コストの変化を予測するのに役立ちます。 それらはまた過剰およびの下包装を防ぐ。
倉庫ピッキングのベストプラクティス
倉庫ピッキング活動を改善するための一般的なヒントとベストプラクティスを見てみましょう。
生産性目標の設定
倉庫管理者の最優先事項は、精度や安全性を犠牲にすることなく、できるだけ短い時間で最も多くの注文を選ぶようにピッカーが奨励されている目標を作成することです。 これは、より高いピック密度を容易にする方法で倉庫を設計することによって達成することができ、これを行うための素晴らしい方法は、頻繁に注文されたSkuをゾーンに整理することです。 これは、ピッキング活動をスピードアップし、移動時間を短縮し、倉庫の生産性を向上させます。
倉庫レイアウトの最適化による歩行時間の最小化
施設管理者は、Skuが歩行時間を最小限に抑えるために最適に配置されていることを確認す ピッカーは、通常、ピッカーの間に倉庫の周りを歩く”デッドタイム”（生産時間の約60％）の多くを費やしています。 また、ピックリストは、バックトラッキングを最小限に抑え、ピッカーが最短時間で体系的かつ効率的にピックを完了できるように整理する必要があ
適切なツールを使用する
Skuが出荷される前に通過するハンドの数を最小限に抑えることは、生産性と効率を向上させる素晴らしい方法です。 企業は、倉庫の自動化を促進するハンズフリーの機器や技術に投資する必要があります。 これは、いくつかのアップフロントコストが付属していますが、ROIは、初期投資の価値があります。
頻繁に選択されたSkuを戦略的に配置する
企業は通常、カタログの80％から売上の20％を生成するので、そのような頻繁に注文されたSkuをピッカーのワー 頻繁に選ばれた項目を包装および船積み区域の近くに置くことは移動時間を減らし、ピッカーの生産性を高める。 高速Skuはピッカーに最も近い大箱の床のレベルに遅い速度項目が縦に置くことができる間、置くことができる。
厳しい競争と絶えず変化する消費者の需要に直面して、サプライチェーンの幹部は、会社の収益を保護するために営業費用を削減しながら、顧客満足度を向上させる必要があります。 これを達成するための鍵は、フルフィルメント業務、特に倉庫ピッキング活動を積極的に最適化することにあります。 そのため、施設管理者は、施設に適したピッキング戦略を選択し、ピッキングのベストプラクティスを実装し、適切な自動化ツールと機器を活用する必
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