コード内の式は、膜を制限するために必要な最小厚さ、および場合によっては配管部品の曲げ応力を適切な許容応力に制限す 機械および腐食/腐食の手当はこの厚さに加えられなければなりません。 最後に、選択された公称厚さは、仕様ごとに提供される可能性のある最小厚さが、ミル公差を考慮して、必要な最小厚さに少なくとも等しいようなもの
コード内の圧力設計ルールは、最大垂直応力、または最大主応力、最大せん断応力、またはvon Mises応力強度に基づいています。 ルールが1940年代に開発されたとき、応力強度は降伏のより良い評価を提供することが理解されたが、最大主応力理論は、一般的に局所的な降伏が単に応力再分布につながる可能性がある状況で圧力容量のより良い尺度を提供することができると感じられた[Rossheim and Markl(I960))。
機械的手当には、パイプのねじ切りや溝入れなどによる肉厚の物理的な減少が含まれます。 腐食および腐食の手当は管の生命にわたる予想された腐食や腐食に基づいています。 これは、National Association of Corrosion Engineers（NACE）の出版物などの見積もり、経験、または文献に基づいています。 これらの手当は圧力設計厚さに新しいとき管または部品の最低の必須の厚さを定めるために加えられる。
ねじ部品の場合、公称ねじ深さ(ASME B1.20.1の寸法h;付録Iまたは同等のものを参照)が機械的余裕に使用されます。 公差が指定されていない機械加工された表面または溝の場合、コードには0.5mm（0.02インチ）の公差が必要です。）カットの深さに仮定することができます。
製造所の許容は指定で提供されます。 まっすぐな管の壁厚さの共通の許容は12.5%です。 これは管の円周のまわりのある特定の位置の壁厚さが87よりより少しであってはならないことを意味します。わずかな壁厚さの5%。 管の重量の許容は薄い領域が内部圧力によるたがの圧力のための設計を制御するが金属および重量の容積があるかもしれないように普通より
指定されたミル公差を決定するために、パイプの適切な仕様を参照する必要があります。 例えば、版に普通0.25mm（0.01inにの下の許容があります。). 但し、版から形作られる管に許容の下でこれがありません;それは大いにより大きい場合もあります。 より大きい下の許容を可能にすることができる管の指定は管のために支配します。 管の製造業者は管の指定の製造所の許容が満たされる限り管を製造するためのわずかな壁厚さより薄い版を発注できます。 但し、重量の許容はそれから支配できます。 例えば、A53管のための厚さの許容は12.5%ですが、重量の許容は10%です。 その結果、板材からなされるA53溶接された管のための最低の厚さは重量の許容のために厚さの下に10%です。