在庫問題を解決するために必要な9つのステップ

在庫問題すべての企業は、認識されているかどうかにかかわらず、在庫問題を抱えています。 余剰、時代遅れの材料、ジャスト-イン-ケースの安全在庫、間違った倉庫に保管されている材料、使用するのに十分ではないが捨てるにはあまりにも良い材料、貯蔵寿命の限界に近づいているアイテムはすべて問題に寄与する。

これらの在庫問題は廃棄物を表しています。 彼らは会社のお金を結び、物品取扱いを要求し、そして貴重なスペースを消費する。 おそらく、最も重要なのは、在庫の問題は、倉庫作業をより大きく複雑にし、したがって必要以上に高価にすることです。

以下の体系的なプロセスは、企業が在庫問題の規模を評価し、その影響を制限する方法を見つけるのに役立ちます。

問題を定義する

財務上の正当性がない限り、すべての在庫は問題であるという考えから始めます。 次に、最大の損失を表す可能性のある在庫問題のカテゴリを一覧表示します。:

  • 誤って配置された材料
  • 廃止された材料
  • 過剰在庫
  • 欠陥材料

各カテゴリの値を決定

たとえば、手に供給された週または月の数で過剰在庫を測定し、これらのカテゴリの値を決定します。 各測定値は、正当な問題と在庫問題の境界線を定義することができます。

問題を追跡するための監査および報告手順の開発

手元の在庫問題の量を自動的かつ定期的に測定するプロセスまたは手順を設定します。 測定値は、場所、製品ライン、在庫の年齢、問題の理由などによって故障を提供することを確認してください。 また、測定の基礎となる詳細を特定することができる評価ツールを提供します。

在庫問題レベルを標準的なパフォーマンス測定として確立

世界的には、北米のビジネスはしばしば忍耐の欠如のために批判されています。 短期的な結果に焦点を当てると、短期的な解決策を開発し、これらの解決策が望ましい結果を迅速に提供しない場合にプロジェクトを中止する傾向 このような状況は、在庫の問題レベルが生産性と短期的な販売と同じくらい重要であることを保証することによって回避することができます。 その結果、それらは事業運営の測定の正式な部分でなければなりません。

短期治療を作成する

短期治療は、通常、定義は簡単ですが、実行することは困難です:問題の株式を取り除きます。 組織は、問題を処分するための短期的な一回限りのコストを受け入れる必要があります。 これは難しいかもしれませんが、それを行う必要があります。 このタスクは、組織がすでに確立された逆のサプライチェーンを持っている場合に達成する方が簡単です。

問題在庫の処分を計画し、スケジュールする

問題在庫の処分方法を開発するには、創造性が不可欠です。 処分のアイデアは、製品に応じて含めることができます:

  • 問題のある在庫を顧客、ブローカー、または在庫クリアランスの家に割引価格で販売する
  • 在庫を再加工する
  • 置換のために使用する
  • 部品の分解と再利用
  • 社内転送
  • R&Dに使用する、すなわち新製品設計
  • トレーニングのために使用する
  • スクラップへの発送

在庫問題のビジネスへの影響を軽減し、適切な時期にコストを吸収できるようにする必要があることがよくあります。 この戦略は、より多くの組織が資源の減少に対応して循環的なサプライチェーンを採用するにつれて変化する可能性があります。

7. 在庫問題の原因の特定

たとえば、根本原因分析方法を使用して、最初に問題がどのように作成されたかを特定します。 在庫問題の迅速な監視と処分は、コストを制限するのに役立ちますが、本当の目的は、在庫問題が最初に発生するのを防ぐことでなければなりません。

8. 問題を探す

在庫が問題になる可能性のある状況を特定する。 チェックのための:

  • 過度の楽観的な販売予測
  • 計画外の、迅速な修正エンジニアリングの変更
  • 倉庫、購買、スケジューリング、生産部門間のコミュニケーションの悪さ
  • 市場と技術の変更
  • ベンダーと生産のスケジュールを満たすための失敗
  • 誤ったロットサイジングおよび/または注文ポリシー
  • 過剰な安全在庫
  • 不正確な在庫データ
  • 貧しい生産計画および/または非現実的なスケジューリング

9. 長期的な治療法を開発する

在庫問題は引き続き存在し、長期的な治療法が採用されるまで問題の大きさは減少しません。 これらの治療法は、原因が定義されているように最も可能性の高い出てくるでしょう。 いくつかの例では、治療法の実装は、既存のビジネスプロセスへの実質的な変更を伴うことがあり、他の例では、治療法は、実装が比較的容易であり得

在庫管理の基本原則は経済効率です。

在庫が課題に対応したり、問題を解決するための最も安価な方法であれば、在庫は正当化されます。 しかし、実装コストが低い他の選択肢がある場合、在庫は問題であり、保管すべきではありません。

長期的な見通しと詳細を掘り下げて状況を分析する意欲は、より効率的で成功したビジネスにつながります。

すべての組織は、原材料の供給者、流通業者または小売業者への完成品かどうかにかかわらず、問題の在庫を処理します。 外国の製造者のための挑戦は彼ら自身と彼らの顧客間の間隔である。 在庫管理のための彼らの契約契約に応じて、外国のサプライヤーは、サードパーティのプロバイダから逆物流サービスを契約することによって得ることがで もちろん、外国のサプライヤーがVMIまたはJITモデルを使用している場合、潜在的な在庫問題のリスクは最小限に抑えられます。

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著者について

著者:Ewan Roy

私は国際貿易訓練のためのフォーラム(FITT)のためのデジタルマーケティングの専門家です。 私の背景は執筆および研究にあり、私は新しい考えを伝え、あなたに重要である物語を言うことについて熱情的である。 ユアン-ロイのすべての投稿を見る

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