板金加工プロセスの分解

板金加工

板金加工の必要性は、エンジニアリングプロセスが行われるときに発生します。 工学条件に従って、薄板金は製造される。 せん断、曲げ、ノッチ、収縮およびビーズは、板金製造に関与するプロセスの一部である。 薄板金の製作用具が薄板金からの部品そして部品を形作るのにとりわけ使用されています。

板金加工の手順を理解する

板金を製造する際のプロセスの概要は次のとおりです。

1.設計図の操作
エンジニアによって生成された設計図に従って、板金製品の仕様が指定されます。 大まかな図面は、製造プロセスの範囲を理解するために行われます。

2. 図面の確定
すべての詳細が確定したら、最終的な店の図面が作成されます。 ここでは、板金のさまざまな部分の応力レベルを決定するために、詳細な計算が行われます。 この分析および計算は製作の点では続かれるべきプロセスを定めます。

3. 金属加工
これは、原料が最終製品を作成するためにいくつかの異なるプロセスを経る金属加工の実際のプロセスです。 このプロダクトは設計指針および予算に従って製造される。

4. 製品仕上げ
製品が製造されると、それは商業的に実行可能にするためにいくつかの仕上げプロセスを経ます。

板金加工のプロセスにおけるさまざまなステップは、優れた製品の作成に貢献しています。 すべての異なる手順は、製品が設計仕様を満たしていることを確認するのに役立ちます。 上記のステップは顧客と製作者間の透明な作業関係を作成するために続かれるべきです。 このようなプロセスは、成長に資する雰囲気を導入する。

板金加工プロセスの紹介

板金加工は、用途に応じていくつかのプロセスとツールで構成されています。 これらのプロセスおよび用具はすべて実行可能な項目に金属板を変えることの共通の目的と利用される。 ここでは、あらゆる業界における金属板製造技術の基本的なタイプについて説明します。

切断

圧延された金属板はシートの製作のために使用されます。 これらのシートは長方形および平らである。 したがって、シート製造の最初のステップは切断です。 このプロセスでは、金属板は強い力を加えることによって切られるか、または取除かれます。 また、板金切断プロセスは、基本から高度な切削工具の様々なを使用して行われます。 例えば、剪断は金属板を切断する一般的な方法である。 しかし、特殊な合金、硬質材料、貴金属を切断するために、高度なレーザー機械が使用されています。

1. せん断による切断

せん断力を加えて材料を切断する場合、このプロセスはせん断プロセスと呼ばれます。 せん断の切断にかかわる3つの基本的な切断操作があります:

  • シャーリング: 大きい部品の切断。
  • パンチング:金属板に穴を開ける。
  • ブランキング:板金から部品周囲を切断します。

2. せん断なしの切断

このタイプの切断は高精度および速い処理時間を要求する産業金属製作のプロジェクトのために用いられる。

  • レーザ光線の切断:強力なレーザ光線が金属を切るのに使用されています。
  • プラズマ切断:この方法は、金属板に加速プラズマビームを向けることを含む。 それは電気で伝導性の金属板を切るために理想的である。
  • Waterjet切断:Waterjet機械がまた金属板を切るのに使用されています。 この方法では熱は発生しません。

曲げ成形

金属板製造の次のステップは曲げ成形です。 プロジェクトの必要に応じて、Vベンド、Uベンド、カスタムフォームを作成するために、プレスブレーキなどのさまざまなタイプのツールが使用されます。 機械加工、折り畳み、およびスタンピングは、金属板を形成または曲げる方法である。 但し、エラストマーおよび回転式曲がることが敏感な、終了する金属板が付いている新しい形を作り出すのに使用されています。

接合

多くのプロジェクトでは、様々な金属板から部品が形成されています。 これらの金属板は溶接し、ろう付けし、リベットで留めること、および接着剤によって一緒に溶けます。

仕上げ

金属板を切断し、曲げ、所望の形状に形成すると、粉末および塗料コーティング、シルクスクリーニング、およびその他のカスタム表面処理 さまざまな自動化された表面の仕上げの処置は伝導性、抵抗、等のような金属板の独特な特性を高めるように設計されています。

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