最終的に重要な問題は、信頼性を向上させるために保守組織にどのように積極的な変更を加えることができるかということです。 私たちは、あなたが以下に取ることができる主要なアクションのいくつかをリスト
データを使用してビジネス上の意思決定を推進
ベストメンテナンスプラクティスでは、データを使用してビジネス上の意思決定を推進します。 たとえば、根本原因分析を使用すると、マシンが故障した理由を特定し、将来的に故障が再発するのを防ぐことができます。 根本原因分析に加えて、修理に費やされた時間、ダウンタイムが製品の損失にどのように影響したか、機械の信頼性が他の機器とどのように比較されているかを示すデータは、どのようなアクションを実行するかを判断するのに役立ちます。
精密な作業
精密なメンテナンスは信頼性に直接影響します。 適切なツールとハードウェアを使用して機器を組み立てることで、パフォーマンスが向上し、信頼性の問題のリスクが軽減されます。 比較的、精密工具を使用して組み立てられた装置は、精密工具がまだなかった装置よりも故障が少ない。
メンテナンス履歴を正確に記録する
メンテナンス履歴を正確に記録するのは、メンテナンス技術者の責任です。 故障履歴を正確に記録することで、効率的な故障モードを実装できるだけでなく、プラントの信頼性に影響を与えたい場合に改善できる領域を特定
あなたの従業員の限界を理解する
多くの場合、マネージャーは会社の信頼性の努力の成熟度を過大評価します。 適切な保守計画が伴うものを理解することを確認することができますので、適切にあなたの従業員を評価することが重要です。 簡単な内部自己評価でこれを行うことができます。 失敗のメカニズムおよび維持の計画の彼らの知識の傷までない従業員があれば、それは彼らが適切な訓練を受け取ることを保障する専務理事とし
保守技術者と緊密に連携
信頼性エンジニアは、回転機器の問題を解決するために保守技術者と緊密に連携する必要があります。 それは技術者が適切な精密技術を使用して、中心のパフォーマンス指標をよく知られていることを保障する操作マネージャーの仕事である。 これには、正確に整列された資産と整列されていない資産との違いを示すことが含まれます。 あなたの維持の技術者が信頼性の重要性を理解するのを助けることは定期整備をいかにの行うか違いを生じる。