今年の初め、私たちはドイツに旅行し、エーデリッドの本社とロープ製造施設を見学しました。 私たちは、ロープを作るプロセスのすべてのステップを通して私たちを歩くためにそれらを尋ね、我々は以下のそれらの詳細を共有しています。 プロセスの各ステップがロープの最終的な特性にどのくらい影響し、形作るかを見ることは驚くべきことです。 彼らの工場への私達の多数の訪問の間に、Edelridはステレオタイプの”ドイツ工学”が意味できるものをの私達の最も誇張された眺めを越えた。
原材料調達は、それが始まる場所です
すべての現代の登山ロープは、同じ基本素材、ナイロン（別名ポリアミド）糸から作られています。 Edelridはナイロンヤーンを確かめるための重要な努力によってそれらロープすべてのための源が証明されるbluesign®であることを行った。 厳密な性能および環境要求事項のために、彼らのロープを作るのに必要とされる材料を製造し、証明できる世界に1つか2つの製造者だけがあります。
ロープに入るナイロン糸は、髪の毛よりも細い超細いフィラメントで構成されています。 一つのシース糸には135の超微細フィラメントがあります。 鞘糸より少し厚く、芯糸には200以上のフィラメントが含まれています。
糸をねじる
コア糸は、すでにペアで一緒にねじるエーデリッドに到着します。 外装ヤーンはEdelridによって一緒にねじられ、外装ヤーンのねじれることは二つの事を達成します: それは同時にばねのように機能できるのでヤーンをより動的にさせ最終的なロープの摩耗抵抗を高める。 エーデルリッドは、1メートルあたり110-130回の間で鞘繊維をねじります。 コア糸は常にペアでねじれていますが、シース糸は最終的なロープの特性に応じて2、3、4または5のグループでねじれています。 これらのねじれたグループは、シースを形成するために一緒に編組取得繊維を構成しています。 一般的に言えば、一緒にねじれている糸の数を増やすと、より厚い鞘になります。
シース糸は、元のスプールから撚り機、新しいスプールに移動します。 YouTubeで完全なビデオ。
オートクレーブ用ロープの準備
シース糸を撚った後、シース繊維をスプールから取り出して緩く編み、オートクレーブに入る前にラックに掛けなければなりません。 ねじれた中心ヤーンは一緒に編むには余りにも厚い従って緩いコイルに巻かれて得、棚で掛けられる。
これらのプロセスは、すべての糸が収縮し、オートクレーブ内で均一に加熱されることを保証します。 オートクレーブに温度、圧力、湿気を処理し、時々精密な一定期間のための化学薬品を、加える15の憶病なプログラムがある。 Edelridは、この収縮プロセスがEdelridが特定のロープごとに原材料の特性を正確に操作できるようにするため、最も重要なステップであると私たちに語った。 鞘と芯の繊維は同じ収縮プロセスを経て、ロープの寿命を通して同様に一緒に動作することを保証します。 オートクレーブでは、繊維は30%まで縮まります。
糸を脱編みする
シース糸をオートクレーブで収縮させた後、これらの糸を脱ニットし、ボビン、キャリアとも呼ばれるボビンに戻す必要があります。組みひも機械で使用されます。 同様に、コア糸はスプール上に巻き戻される。
シース糸を脱編みし、編組機に行くスプールに移動します。 YouTubeで完全なビデオ。
芯乾式処理（オプション）
収縮プロセスの後、ロープが乾式処理されたロープになる場合、芯糸は撥水処理を施した機械を介して送られます。 このプロセスはまた、それが乾燥処理されたコアであるかどうかを容易に識別するために使用されるが、性能を変化させない少量の赤色染料を追加
湿度制御
ナイロンは実際には温度や湿度の変化に非常に敏感であるため、高温多湿の環境で編組されたロープは、涼しく乾燥した環境で編組されたロープとは実際には性能と取り扱いが異なり、他のすべての要因は同じである。 プロダクトの最高の一貫性を保障するためには、Edelridの工場はヤーンが天候にもかかわらず外で同じ環境条件の下で編まれることを保障するように制御される温度および湿気である。
ロープの編組
ほとんどのメーカーは同じ編組機を購入していますが、Edelridは生産に入る前に各機械を大幅に変更しています。 Edelridに編組機械を目盛りを付け、カスタマイズし、修理するために働く彼らの店で6人のフルタイム従業員がある。
編組プロセス中に、ロープの取り扱いと耐久性を変える5つの主な要因があります。
- 機械上のキャリア（ボビン）の数
- 糸の張力
- 編組の角度
- ボビンが編組されている速度に対するロープが機械を通って引っ張られている速度
- ロープが引っ張られている穴の直径
これらすべてのプロセスは、一貫した結果を作成するためにバランスが取れています。 例えば、鞘編組は、編組角が増加するか、穴の直径が減少するか、または糸の張力が増加するにつれて、より堅くなり、ロープはより堅くなる。
キャリアの数（機械のボビン）
編組のために、動的ロープを作るために使用される機械の2つの主要なタイプがあります、40キャリア（40ボビン）と48キャリア 48キャリア機械の使用によって、より平らで、より滑らかな外装があるロープを作ることは可能である。 等しい他のすべてのものは、48キャリアは、多くの場合、より多くの耐久性をもたらす編組されているより多くの糸があるので、ロープに厚いシースを与 しかしこれらのロープはまた48キャリア機械がより大きいサイズおよびより遅い組みひもの速度のために製造のためにより少なく有効であるの
詳細に汚れる: 各機械の同じ直径および外装の割合のロープを作成することは実際に可能ですがこれが起こるために40キャリア機械で使用される外装ヤーンはよ
ロープの作り方に関する完全なビデオからのロープ編みプロセスのスニペット
シース乾燥処理（オプション）
ロープがEdelrid”Pro”ドライロープである場合、それはすでにプロセスの早い段階でコアを処理しており、今ではロープはシースをコーティングするドライ処理を介して実行されます。 これは防水の液体の浴室で全体のロープを水中に沈め、処置を治し、そして次に乾燥し、冷却することを含みます。 外装および中心に塗るこの”二重乾燥した”処置はEdelridのロープが”乾燥した”ロープのUIAAの証明を渡すようにする。
このプロセスの最も興味深いのは、シースが処理されるとき、ロープの取り扱いも完全に変更されることです。 ロープが扱われる前に堅く感じ、処置プロセスの後で滑らか、より適用範囲が広い感じます。
これは、ロープを設計するとき、特に乾燥したバージョンと非乾燥バージョンがある場合に考慮する必要があります。 未加工繊維はオートクレーブのそして組みひも機械の完全に別の一組のプロセスによって行くことを終える。 これにより、最終製品は、一方が処理されているにもかかわらず、他方が処理されていないにもかかわらず、同じ処理特性を有することが保証される。
検査、切断、中間マーク、および包装
通常、Edelridは編組機で生産実行あたり約1000メートルのロープを生産しています。 編組後、ロープが乾燥していないロープであれば、それはほぼ完了し、検査に行きます。 さもなければ、点検は乾燥した処置プロセスの後で起こります。 いずれにしても、すべてのメーターは検査官の手を通って実行されます。 この手の点検は全体のロープ中の蝕知か処理の偏差がないことを確かめるために行われる。
ロープが手の検査に合格した場合、ロープを適切な長さに切断し、中央のマークを適用する機械を介して送られます。 ロープが中間の印機械から出て来ると同時に、人は十分に完全であることを保障するために塗られた印を点検し、そうでなければ、中間の印を手で塗り終 それらはそれからロープの端を溶かし、終了を手でテープで縛る。 ロープは配達のためにそれから巻かれ、包まれます。
2017年の夏から、Edelridは最新の発明である3Dラップコイルマシンを使用してロープを巻き始めました。 この特許を取られた機械はすぐにパッケージからまっすぐにbelayことを可能にするはじめて巻くときよじれを除去するようにロープを巻く。 他の会社は工場からのラップのコイルのロープをまっすぐに提供したが、これは極度の高いロボティック腕を要求する。 Edelridははるかに経済的な版を発明し、開発し、これらの節約は消費者に渡される。 3Dラップコイルの付加的な利点との価格に増加がない。
3Dラップコイリングマシンが動作しています。 YouTubeで動画を作るフルロープ。
それだ！
概要の意味では、ほとんどのロープメーカーのプロセスは同等です。 ほとんどのロープ製造業者は、同様の（そして時には文字通り同じ）生の繊維から始めています。 そして、編組機械のほとんどは同じ製造業者から供給されています。 しかしニュアンスおよび相違は各ロープの製造業者と好まれたプロセスの間ですぐに加え始めます。 別のポストのための物語！