自律保守ファーストライン保守またはオペ 総生産的な維持、またRCM-信頼性の集中させた維持-この柱は機械化された生産環境で非常に重要であり、あらゆる有効な維持プログラムの礎石である。
TPMとRCMは、計画外の停止やその他の計画外の障害（品質上の欠陥など）を防止することを目的としているという共通点があります。 ここでのキーワード：計画外。 オペレーターは、次のような多くの活動を行うことによって重要な役割を果たします。
-比較的簡単に学ぶ
-頻繁に行う（一日に一度以上）
利点:
-計画外の停止や外乱を防止
-オペレータの関与と”自分のマシン”に関する知識レベルが向上
-生産とメンテナンスの間のスケジューリング問題が少なく
-技術者が他のメンテナンスタスクに取り組む時間が長く
TPMは、オペレータにとって以下の日常的なタスクを示唆しています。
-検査と清掃
-潤滑
-小修理/調整
-トラブルシューティング
-固定具、ボルト、ナット
-摩耗部品の交換
このプログラムを実施するためには、いくつかの条件を満たす必要があります。
-オペレータと技術者の間の作業を整理する
-知識、スキル、オペレータの関与を高める
-機械の信頼性（予測可能性）を向上させる
-技術者を解放し、改訂、オーバーホール、新