薄い薄板金を溶接することはゆがみおよびburnthroughを防いでいる間十分な融合を得る必要があるので挑戦である場合もある。 主技術は欠陥を防ぐために薄板金を渡る熱を制御することである。 このガイドでは、薄い板金を溶接するときに最良の結果を得るのに役立ついくつかの方法を説明します。
バーンスルー溶接
溶接プロセス
熱を制御できる溶接プロセスを選択する必要があります。 このための最良のプロセスは、MIGとTIGです。 薄い板金に溶接を貼り付けることは可能ですが、熱を制御することは難しく、乱雑で習得するのは難しいです。
一部の溶接機では、パルスMIGまたはTIGも可能です。 脈拍の溶接は端正な溶接を作り出し、溶接の欠陥を避けるのを助けるMIGおよびTIGの高度の変化である。 これは、一貫した流れではなく、電流が低から高に変動するプロセスです。 これは溶接ビードの滑らかなさざ波、より速い移動速度および減らされた入熱を可能にする。 この減らされた入熱はゆがみの危険の減少を助けることができる。
スキップ溶接技術
薄い板金を溶接するときは、接合部を横切って一つのビードを右に実行しようとしないでください。 これにより造り上げるにはたくさんの熱を引き起こします。 代わりに、最終的に一緒に結合する金属の異なる点で一連の短い溶接を実行します。 熱が放散するのを助けるために溶接の間に第二または第二のために冷却するために金属を残します。
は常にトーチを可能な限り最速の速度で直線で移動させ、貫通を可能にする。 トーチを織るか、または熱が造り上げるために引き起こすので余りにゆっくり動かないで下さい。 引っ張りの上にトーチを押すと、余分な熱が蓄積するのを防ぐために、溶接水たまりのより涼しい端に銃を向けることもできます。 アークの長さと電圧はできるだけ低くしてください。 あなたはより多くの浸透が必要な場合は、常にわずかにアンプを増やすことができます。
タック溶接技術
タック溶接
薄い板金を突合せ溶接している場合、十分な浸透と燃焼穴または歪みの間には非常に細い線があります。 一連の鋲溶接を使用して低熱を保ち、ゆがみの危険を最小にするもう一つの一般的な方法はである。
燃焼穴を避けるために、通常は約1mm離れて、二つの金属片を密接に突き合わせておく必要があります。 次に、接合部に小さなタック溶接を作成し、接合部全体を覆うまで、溶接部がわずかに重なっていくまで、一連のタック溶接を繰り返します。 溶接の間に約半分の秒のために金属を冷却してみましょう。 もはやあなたはそれを残して、あなたがバーンスルーの持っているでしょう少ないチャンス。 熱蓄積を防ぐために異なったセクションを一度に溶接して下さい。
金属が多すぎる場合は、終了するまでこれを粉砕しないでください。
MIG Wire
十分な蒸着を確保しながら、可能な限り最小の線径を使用してください。 0.023は、18ゲージ以上の溶接をしていない限り、0.030まで上がる必要がある場合があります。 より小さいワイヤーはより少ない熱が溶けるように要求するので金属により少ない熱を移します。＜2261＞＜9536＞TIG電極＜2680＞＜745＞½インチ未満の小さな電極を使用してください。 決して金属の厚さより厚い棒を使用しないで下さい。 より小さい電極はより低いアンペア数でよりよく行い、焼跡によって防ぐのを助けます。 タイトなアークを実行するために細かい点にあなたの電極を研削します。
尖ったタングステン電極
バッキングバー
熱をより速く放散するために、バッキングバーを作業金属にクランプすることができます。 この金属の裏付け棒は通常銅かアルミニウムからなされ、歪むか、または燃えることを防ぐのを助けるように仕事の金属から熱を引きます。 銅は鋼鉄より大いに高い温度で溶ける従って溶接は銅に付かないし、溶接を終えた後それを単にunclampできます。 裏付け棒が仕事の金属に対して堅く、熱が移ることを保障する最高の接触があることを保障して下さい。
シールドガス
75%アルゴン/25%CO2などの高アルゴン系シールドガスを使用してください。 これはアルゴンがより少ない熱を提供するので純粋な二酸化炭素より好まれます。 TIG溶接またはMIG溶接アルミニウムの場合は、100％アルゴンシールドガスを使用する必要があります。
そして最後にするべき最もよい事はちょうど練習し続けることである。 歪みのない薄いシートの溶接のこつを得るにはしばらく時間がかかりますが、これらのヒントに従って遊ぶと、すぐに素晴らしい結果が得られます。