仲間の在庫管理者：この投稿はあなたのためです！ あなたの最悪の悪夢は、おそらく在庫が不足していると右、あなたの顧客の忠誠心と満足度を損なう？ もうそんな必要はない 補充計画はあなたの解決策であり、この記事ではその方法を紹介します。
まあ、まず最初に：補充が何であるかについて話しましょう。
補充とは何ですか？
在庫がなくなった場合は、補充または補充する必要があります。 あなたは二つの異なるシナリオで在庫が不足する可能性があります:
- 直接販売する場合、または購入者に出荷する場合
- 製品を製造する場合
同じ静脈で、補充する必要がある場合があります:
- あなたの最終製品の在庫—あなたが販売するか、または出荷するもの
- あなたの最終製品を製造するための原材料
いくつかのアクション—専門家は、これらの補充トリガーを呼び出します—補充を引き起こします。 たとえば、家具工場の労働者の一人が最後に4番目から4番目の白い塗料を拾ったとき、その色を並べ替える時が来たことを知っています。 または、在庫管理者がクリスマスライトのパレットが10個しかないと報告したとき、それは11月下旬です。 つまり、一部のアクションでは、サプライチェーン内の補充注文がトリガーされます。
同様に、補充を生成する他の方法は次のとおりです:
- 企業資源計画(ERP)システム、倉庫管理システム(WMS)、在庫管理システム(IMS)などのシステムからの警告
- 倉庫または在庫管理者からの要求
- バイヤーからの要求
いずれにしても、補充は次のように変換されます。:
- 原材料の取得
- 最終製品の製造
- または原材料または最終製品の適切な在庫場所への移転
荷送人または運送人のフリートマネージャー それはあなたのトラックがそれらの中で貯えられる在庫が付いている倉庫の駐車場にトレーラーを残すことを意味する。 その後、ディストリビューター、卸し業者、または小売商がその在庫を必要とするとき、トラックはトレーラーを取り、在庫を運ぶ。
では、補充をどのように準備しますか？
補充計画の説明
まず、補充は正当な理由がある場合にのみ行わなければなりません。 補充計画の使命は、在庫を最小限に抑え、サービスレベルを最大化することです。 そして、高いサービスレベルは、売り手が顧客にすぐに販売する製品を欠いていないことを意味します。
補充は業務効率を向上させるためのビジネス戦略の一部であると結論づけることができます。 そして、あなたは絶対に正しいです！ また、ビジネスの観点からは、補充が不可欠です。 バイヤーは彼らの処分で発注されたプロダクトがほしいと思い、それらを最も速く供給できる誰でもから買うことを好む。
補充には、計画と実行の2つの次元があります。 違いは何ですか？
計画は将来を見て、需要や消費を予測するために意思決定を試みます。 そして、それらは原材料または最終製品のいずれかであり得る。 計画の結果として、補充計画があり、購買要求を配置することができます。 しかし、その計画は実行に欠けています。
補充実行は、実際には在庫を補充していることを意味します:
- 購買要求を発注書に変換する
- これらの発注書を仕入先に送信する
- 対応する会計エントリの作成
要するに、補充計画は、在庫を補充する量と時期を決定するための数学的計算を実行することで構成されています。 しかし、私はあなたが物事を行う自動化された方法を好む賭け、あなたはしませんか？
自動補充計画—なぜそうではないのですか？
在庫補充システムは、在庫補充方法を実装するソフトウェアで構成されています。 そして、これらの方法は、サービスレベルや在庫需要や在庫消費などの変数を考慮しながら補充ニーズを計算する方法です。
“どうやって？”補充システムの。
企業がErp、WMSs、またはIMSsを使用する場合、補充トリガは計画実行から発生します。 また、これらの計画実行は、需要または消費を入力として取り、補充推奨を生成する自動化された手順です。 需要は、予測(予測された未確認の最終製品需要)および現在の受注(確認された最終製品需要)に基づいています。
一方、消費は在庫場所の監視に基づいています。 したがって、在庫場所の事前設定レベルを下回る原材料または最終製品は、補充オーダをトリガします。
補充計画は三つのことのバランスです:
- 需要や消費を満たすために必要な在庫レベル
- 過剰または廃止されたアイテムを構築するのを避けるために必要な在庫レベル
- サプライヤーのリードタイムとサプライヤーとしてのリードタイム
それは簡単な作業ではありません！ あなたは、すべてのコストで、すぐにあなたの顧客の注文を埋めるためにしようとする必要があります。 スプレッドシートは制限的であり、使用して管理するには複雑すぎる可能性があります。 その場合、あなたの利益率は在庫補充システムへの投資を正当化するかもしれません。
次に、この記事では、補充計画の作成のための入力である需要予測を紹介します。
需要予測をより深く見る
最終製品の需要の予測は、次のものに基づいて行うことができます:
- 前の売上
- 顧客需要履歴データ
- 製品ライフサイクルにおける在庫管理単位（SKU）の位置
- 季節性
- トレンド
- 販売促進期間
- 競合他社の活動
ただし、SKUの需要は毎日変化する可能性があります。 例えば、ビキニの需要は春または夏の間に高くなる可能性があります。 そして、トルコの需要は感謝祭の数日前に高く、翌日は実質的にゼロになります。 つまり、需要予測を定期的に更新する必要があります。 そして、ソフトウェアは、その部門であなたに多くのことを助けることができます！
補充が何であるかを知ったので、どのように計画して自動化するべきですか？ それはいくつかのヒントやトリックのための時間です！
補充を計画する方法に関するいくつかのヒント
補充計画は、サービスレベルを満足させ、高いレベルの顧客ロイヤルティと満足度を達成するのに役立つ適切な在庫を常に利用できるようにすることです。 しかし、どのようにすべてのことを行うことができますか？
ヒント#1:可変サプライヤーのリードタイムのリスクを低く保つ
可変サプライヤーのリードタイムのリスクを以下のように減らします:
- あなたの補充の必要性を計算するとき安全在庫の十分な量を含んでいます。 最も重要な標準的な項目とのそれをすることができる—言い換えれば、あなたのビジネスに最も貴重な物。 またはより速く動く項目に焦点を合わせることができる。 またはより長い調達期間を過す製造者のためのそれをすることができます。
- 補充ニーズの計算における既知のリードタイム遅延を考慮します。 リードタイムの遅延の例としては、夏休みや企業がシャットダウンしている間の休日があります。 例えば、クリスマスと元旦の間の週の間にあるビジネスは閉まる。 最もよい解決はあなたの供給が余りに低く動く前にそれを達成するようにそれらに頼むあなたの製造者に十分に早くあなたの供給順序を送って
ヒント＃2：現実的なサービスレベルを設定する
あなたの製品が高く、定期的な需要を持っている場合は、間違いなくこのガイドラインがあなたに適 90％以上—そして、あなたは非常に高いサービスレベルを設定する必要があります。 それはあなたの在庫が需要が高く、規則的要求プロダクトのための順序の90%を満たさなければならないと言うことである。
すべてのSkuを大量に維持することは危険です。 あなたが必要とするよりも多くのストレージスペースのために支払うことを望んでいない、といくつかのアイテムが有効期限が切れるか、流行の外に したがって、最も賢い戦略は次のとおりです:
- 在庫を増やし、一貫してよく売れ、安いSkuに高いサービスレベルを設定する
人気が低下する供給アイテムについてもう少し話しましょう。
ヒント＃3: 在庫の陳腐化を避ける
需要の少ない在庫の過剰は、時間の経過とともに、陳腐化した在庫を引き起こします。 そして時代遅れの在庫を販売するためには、価格はあなたの収益性を妥協する極端に低くなければならない。 在庫の陳腐化を回避するには、次の手順に従います:
- 需要がある在庫、過剰在庫（需要が少なく、需要よりも在庫が多い）、および廃止された在庫（需要のない在庫）を識別します。
- 次に、注文した余剰在庫の数量を減らしたり、需要を増やすためのマーケティングキャンペーンを実施したりするなどの行動を取ります。
複数の場所で運用している場合、各サイトのすべてのSKUの在庫レベルを監視できるはずです。 また、必要に応じて、需要の低いサイトから需要の高いサイトまで、サイト間でSkuを再配布する必要があります。
ヒント#4:製品のライフサイクルは関連しています
製品は、製品のライフサイクルの各フェーズで異なる需要レベルを持っています。 例えば、製品の成長の間に、需要の傾向は上向きです。 成熟期の終わりには、売上が減少し始めるため、需要が不規則です。 したがって、需要を予測して補充する際には、製品のライフサイクルを考慮してください。
ヒント＃5：需要予測における人間の要素を考慮する
定性的予測は素晴らしいです。 しかし、事実や観察から、市場とあなたのサプライチェーンパートナーがどのように働くかを知っている人間は貴重です！ 誰かがあなたの顧客が拡大しようとしているか、巨大なマーケティングキャンペーンを計画していることを通知した場合は、需要を予測する際にその情
ヒント#6: エラーのアカウント
履歴データ、予測需要、および実際の需要に基づいて、需要予測誤差範囲を計算します。
ヒント#7:自分のサプライヤーを助ける
サプライヤーと注文予測を共有して、サービスを向上させるのを助けることができます。 その共有によって、あなたの製造者は彼らの生産をよりよく計画できます。 その結果、あなたは彼らにあなたの注文のための最高の価格を交渉し、あなたに彼らの最高のサービスを要求することができます。
ヒント＃8: 需要予測の外れ値を忘れないでください
フラッシュ販売、大規模なワンタイムオーダー、従業員のストライキ、競合他社の予期しない破産、自然災害はす 需要予測データを慎重に分析して、時間の経過とともに外れ値を検出します。 次に、平均需要の標準偏差を計算します。 最後に、それが傾向か実際の外れ値かを決定します。
ヒント＃9：需要予測の精度に注意してください
それに直面しましょう：あなたの需要予測は100％正確ではありません。 したがって、以前の予測でエラーレベルを計算することは非常に重要です。 その後、将来の予測でそのエラーレベルを考慮し、それに応じて補充計画を調整することができます。 たとえば、一貫性のない需要の期間をカバーするために安全在庫を増やすことができます。
たとえば、ガスのみを輸送するトラック運送会社の所有者であり、ガス需要が増加すると予想される場合は、より多くのトラックを購入または賃貸 その需要の増加はまたより多くの艦隊の維持を要求できる従って艦隊管理解決は助けるかもしれない。
業界によっては、需要予測に加えて他の要因を分析する必要がある場合があります。
ヒント#10:需要予測を最新の状態に保つ
需要予測の計算の間に時間がかかるほど、予測の正確性は低くなります。 そして、より不安定な市場があり、製品の需要がより不安定であるほど、あなたの予測はより頻繁になるはずです。
: 補充に重要な追加の側面
最終的には、サービスレベル、需要予測、在庫レベル、サプライヤーリードタイムだけでなく、スマートな購買決定にも考慮する必要があ 他の側面も重要でなければなりません。:
- 顧客注文の緊急性—緊急でない顧客注文では、最短のサプライヤーのリードタイムを必要としない可能性があります
- 顧客注文の重要性-地元のサプラあなたは十分な安全在庫を持っている、あなたはより長いサプライヤーのリードタイムを犠牲にして、あなたのサプライヤーに注文の低価格を交渉するこ あなたが開発し、あなたの補充計画を完璧なように！
この投稿はSofia Azevedoによって書かれました。 ソフィアは最近、IT、ICT、情報システム、コンピュータ工学の大学レベルのコースを教えています。 彼女はソフトウェア開発の方法とプロセスが好きです。 Philips Research EuropeとNokia Siemens Networksでソフトウェアエンジニアとしてキャリアをスタートさせました。 ソフィアはまた、製品の所有者であり、通信、マーケティング、物流などの分野のソフトウェアの開発に取り組んでいます。