この資料では、計画オーダとそれに関連する用語について説明します。 たとえば、MRPでの計画オーダの役割、および購買要求との違いなどです。
計画オーダとは、MRPまたはその他の計画システムによって生成された提案された生産、購買、または補充オーダであり、希望する安全在庫レベルに対して予
不足日が期日となり、リリース日はリードタイムに基づいて逆方向にスケジュールされ、数量は指定されたロットサイズに基づいてスケジュールされます。
上位レベル品目の計画オーダは下位レベル構成品目の所要量を作成し、MRP世代は既存の計画オーダを削除し、所要量の変更に基づいて新しい計画オーダ
計画オーダは、製造または仕入先にリリースする前に確定または受入する必要があります。
詳細
これは、MRP用語集で使用される用語であり、安全在庫値に対する材料、アセンブリ、またはサブアセンブリの不足が予想されることを反映しています。
棚卸資産を補充するために必要な資材を調達するために生成されたMRPを計画オーダと呼びます。
生産的なタイムフェンスの開始時に、使用済み在庫を補うためにしっかりと注文されたユニットの数が知られています。
それは常に適切に計算され、特定の数量またはロットサイズで注文されます。 前のタイムフェンスからの予測可能残高がゼロの場合、総所要量から予定入庫および在庫をネットした後、計画オーダに対してMRPが生成されます。
この注文は確定しており、システムのマイナーな変更によりキャンセルされることはありません。
MRPにおける計画オーダの役割は何ですか？
MRPは、在庫のコンピュータ化された節度と製造プロセスの自動化を達成するために、コンピュータエンジニアによって開発されたコンピュータベースの在庫
これにより、製造プロセスがよりアクセスしやすくなり、生産管理者が購入のスケジュール設定、手持在庫に既に存在する必要な材料のタブの保持、そ
資材所要量計画は、複雑な在庫管理システムを自動化する独創的な方法であり、資材の流入、保守、生産購入、在庫のスケジュールされた在庫、要求、それに応じて納入される製品の詳細な手順を簡素化します。
SAPの計画オーダはMRPのコンポーネントであり、手持在庫と予定入庫が合計所要量からネッティングした後に負の残高を生成する場合に使用されます。
SAPは、すべての生産タイムフェンスの開始時に投入された品目の自動スケジュールオーダです。
MRPは二つのタイプのものです,
- 特定の内の支出に基づいて時間の塀。
- 過去の期間の消費率に基づく。
予測可能残高の特定の範囲以外の要件は、自動計画オーダをトリガすることはできません。
特定のタイムフェンスの場合、計画指図リリースが必要かどうかを計算するために、利用可能在庫または手持在庫が予定入庫とともに考慮されます。
消費ベースの所要量計画の場合、特定のタイムフェンス内で計画オーダを生成するために、過去の資材支出、生産コスト、定時納入、および顧客サービスレベル
一例を考えてみましょう。
ある時点に存在する手持在庫が40で、最初の週の需要が50であるとします。
今、需要が予想残高を超えているため、残高全体が十単位で使い果たされています。
は、来週の予想利用可能残高をマイナス（-10）にします。 だから今、投影バランスが負であるとして、MPSはバランス50を作る60単位のリリースされています。 リリースされたこのMPSは、計画オーダリリースと呼ばれます。
さて、今週は40unitsの需要があります。 これにより、投影は15として利用可能になります。 予測された可用性は現在肯定的であるため、MPSをリリースする必要はありません。
したがって、MPSは0です。 ゼロMPSでは、MRPは秩序を解放せず、次のタイムフェンスに移動します。
購買要求は計画オーダとどのように異なりますか。
そのため、計画オーダと購買要求の間には違いはありません。 計画オーダまたは製造オーダは、購買要求の先行作業です。
適切に調査され、正しく生成された計画オーダは、後で購買要求に成熟します。 この命令は、ビジネス要件に基づいて購入を行うために、ビジネスに適切なコントロールを与えます。
したがって、計画オーダは仮定に基づいて任意に生成されることはありません。
あなたも好きになります:
- レベルまでの注文とは何ですか？
- 計画オーダ入庫とは何ですか？
- 予定されている領収書は何ですか？
- 注文解除とは何ですか？
- 高度な計画とスケジューリング(APS)?