鋼鉄の硬度は多くのプロセスにとって重要です。 鋼鉄硬度はそれが塑性変形、刻み目、浸透および負傷に抵抗することを可能にする鋼鉄の特性を記述します。 工学では、鋼鉄硬度はオイル、蒸気および水によって摩擦か腐食に抗する表面の固有の抵抗が鋼鉄の相対的な硬度と普通増加するので重要です。
鋼の硬度が高いほど、表面はより耐性があります。 これは切断および機械化のような表面操作で難しさを、作成する。 鋼鉄の硬度に影響を与える、またはそれが’硬度’と呼ぶことができる誰も質がありません。 さまざまな経験的な鋼鉄硬度テストがあります。 これらの措置の中で最も重要で人気のあるものは、Brinell、Rockwell、およびVickersです。
硬度試験では、硬度を単位で測定するのではなく、指標として測定しています。 鋼鉄硬度テストのそれぞれがとても共通であるので、索引はテスト方法を示すコードに先行している数として与えられます。
どの鋼硬度試験を使用するか
伝統的に、ブリネルは軟化鋼に使用され、ビッカースはより広く使用されています。 これらのテストは金属の表面に残っている刻み目の直径を測定する。 ロックウェル法は、刻み目の浸透深さを測定することによって鋼の硬度を評価する。
Brinellの鋼鉄硬度テスト
Brinellテストは最初の広く利用された標準化された鋼鉄硬度テストでした。 それは大きい試験片を要求し、大きい刻み目を残す;従って、それは実用性で限られている。 頭字語BHNはBrinell硬度数を示すために使用されます。 用語’Brinelling’は、任意の硬い表面の永久的な刻み目を意味するようになってきました。 テストは力の所定のレベルで鋼鉄に対して押される大きく、重い球を含みます。 印の深さそして直径はBHNを提供するために測定され、指示される。
ロックウェルの鋼鉄硬度テスト
ロックウェルのスケールはまた刻み目の直径に基づいています。 ロックウェル硬度のテスターは大いにより軽く、移動式です。 それは鋼鉄に圧力をかけることによって鋼鉄硬度を定めます。 米国で鋼鉄と熱-扱われた鋼鉄間の硬度の変更を定めることを開発しました。
Vickersの鋼鉄硬度テスト
Brinellテストに代わりとしてイギリスで開発されて、Vickersの硬度テストは堅くか柔らかいかどうかすべての材料を、テストできます。 それは索引の最も広いスケールで、他の鋼鉄硬度テストより使用することは容易です。 Vickersの硬度テストはVickersのピラミッド数(HV)またはダイヤモンドのピラミッドの硬度(DPH)数を提供します。 これは、インデントがピラミッドまたは円錐形であるためです。
鋼硬度変換
鋼硬度試験には非常に多くの種類があるため、以下のような変換テーブルを使用すると、一つの測定を行い、別の測定スケールで相対硬度を推定することができます。 測定値が変換されることを示す必要があることに注意してください,スケールのそれぞれが異なる測定値を提供するように,これは、変換が推定形式 便利なファクトシートとしてShapeCUTの鋼鉄硬度の転換のテーブルをダウンロードして下さい。
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硬度換算表
引張強さ |
ブリネル硬度 (BHN) |
ビッカース硬度 (HV) |
ロックウェル硬度 (HRB) |
ロックウェル硬度 (HRB) |
ロックウェル硬度 (HRB) |
ロックウェル硬度 (HRB) |
ロックウェル硬度 (HRB) |
ロックウェル硬度 (HRC) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
285 | 86 | 90 | ||||||
320 | 95 | 100 | 56.2 | |||||
350 | 105 | 110 | 62.3 | |||||
385 | 114 | 120 | 66.7 | |||||
415 | 124 | 130 | 71.2 | |||||
450 | 133 | 140 | 75.0 | |||||
480 | 143 | 150 | 78.7 | |||||
510 | 152 | 160 | 81.7 | |||||
545 | 162 | 170 | 85.0 | |||||
575 | 171 | 180 | 87.1 | |||||
610 | 181 | 190 | 89.5 | |||||
640 | 190 | 200 | 91.5 | |||||
675 | 199 | 210 | 93.5 | |||||
705 | 209 | 220 | 95.0 | |||||
740 | 219 | 230 | 96.7 | |||||
770 | 228 | 240 | 98.1 | |||||
800 | 238 | 250 | 99.5 | |||||
820 | 242 | 255 | 23.1 | |||||
850 | 252 | 265 | 24.8 | |||||
880 | 261 | 275 | 26.4 | |||||
900 | 266 | 280 | 27.1 | |||||
930 | 276 | 290 | 28.5 | |||||
950 | 280 | 295 | 29.2 | |||||
995 | 295 | 310 | 31.0 | |||||
1030 | 304 | 320 | 32.2 | |||||
1060 | 314 | 330 | 33.3 | |||||
1095 | 323 | 340 | 34.4 | |||||
1125 | 333 | 350 | 35.5 | |||||
1155 | 342 | 360 | 36.6 | |||||
1190 | 352 | 370 | 37.7 | |||||
1220 | 361 | 380 | 38.8 | |||||
1255 | 371 | 390 | 39.8 | |||||
1290 | 380 | 400 | 40.8 | |||||
1320 | 390 | 410 | 41.8 | |||||
1350 | 399 | 420 | 42.7 | |||||
1385 | 409 | 430 | 43.6 | |||||
1420 | 418 | 440 | 44.5 | |||||
1455 | 428 | 450 | 45.3 | |||||
1485 | 437 | 460 | 46.1 | |||||
1520 | 447 | 470 | 46.9 | |||||
1555 | 456 | 480 | 47.7 | |||||
1595 | 466 | 490 | 48.4 | |||||
1630 | 475 | 500 | 49.1 | |||||
1665 | 485 | 510 | 49.8 | |||||
1700 | 494 | 520 | 50.5 | |||||
1740 | 504 | 530 | 51.1 | |||||
1775 | 513 | 540 | 51.7 | |||||
1810 | 523 | 550 | 52.3 | |||||
1845 | 532 | 560 | 53.0 | |||||
1880 | 542 | 570 | 53.6 | |||||
1920 | 551 | 580 | 54.1 | |||||
1955 | 561 | 590 | 54.7 | |||||
1995 | 570 | 600 | 55.2 | |||||
2030 | 580 | 610 | 55.7 | |||||
2070 | 589 | 620 | 56.3 | |||||
2105 | 599 | 630 | 56.8 | |||||
2145 | 608 | 640 | 57.3 | |||||
2180 | 618 | 650 |
57.8 |
免責事項:この仕様は情報提供のみを目的としています。 ShapeCUTは前の通告なしにこの指定で参照される鋼鉄の適合性のための責任を取りません。 ShapeCUTは、エラーまたは省略、またはその使用に起因する結果について一切の責任を負いません。