3軸CNC加工
3軸CNCフライス加工は、まだ最も人気があり、広く使用されている加工プロセスの一つです。 3軸加工では、ワークピースは固定されたままで、回転工具はX、Y、Z軸に沿って切断されます。 これは比較的単純な形のCNC加工であり、単純な構造の製品を製造することができます。 複雑な形状や複雑な部品を持つ製品の加工には適していません。
切削は3軸のみで行うことができるため、加工速度は4軸または4軸加工よりも遅くなる可能性があります。
4軸CNC加工
4軸NCフライス加工では、切削工具の動きに4軸が追加され、X軸周りの回転が可能になります。 これで、X、Y、Z、A（Xの周りを回転する）の4つの軸があります。 ほとんどの4軸CNC工作機械は、工作物を回転させることもでき、これはb軸と呼ばれるため、機械はフライス盤と旋盤の両方として機能します。
部品の側面やシリンダーの表面にドリル加工する必要がある場合は、4軸CNC加工が最良の選択です。 それは機械化プロセスを非常にスピードをあげ、高い機械精度があります。
5軸CNC加工
5軸加工とは、複雑な形状の部品を加工する場合、加工ツールは五自由度で位置決めして接続できる必要があることを意味します。 5軸NCフライス加工は、四軸NCフライス加工と比較して追加の回転軸を持っています。 5番目の軸はY軸を中心としており、b軸とも呼ばれます。 工作物はまた時々b軸線かc軸線と呼ばれるある機械で回すことができます。 5つの軸線の工作機械はプリズム部品の処理の効率を非常に改善できる工作機械の工作物の位置を変えないで工作物の異なった側面を処理で
5軸NC加工の汎用性が高いため、複雑な精密部品の製造に使用されています。 医学の部品のような、大気および宇宙空間部品、チタニウムの部品、石油およびガスの機械部品、軍プロダクト、等。