올해 초 우리는 독일을 여행하고 에델리드의 본사와 로프 제작 시설을 견학했습니다. 우리는 로프 제작 과정의 모든 단계를 통해 우리를 걸어 그들에게 물었다 우리는 아래에 그 세부 사항을 공유하고 있습니다. 프로세스의 각 단계가 로프의 최종 특성에 얼마나 많은 영향을 미치고 형성 하는지를 보는 것은 놀라운 일입니다. 그들의 공장을 여러 번 방문하는 동안 에델리드는 틀에 박힌”독일 공학”이 무엇을 의미 할 수 있는지에 대한 우리의 가장 과장된 견해조차 능가했습니다.
원료 소싱은
모든 현대 등반 로프는 동일한 기본 재료 인 나일론(일명 폴리 아미드)원사로 만들어집니다. 에델리드는 모든 로프의 나일론 원사가 블루사인 인증을 받았는지 확인하기 위해 상당한 노력을 기울였습니다. 그들의 엄격한 성과 및 환경 필요조건 때문에,그들의 밧줄을 만들기 위하여 필요로 한 물자를 제조하고 증명할 수 있는 세계에 있는 단지 1 개 2 개의 공급자가 있습니다.
로프에 들어가는 나일론 원사는 머리카락보다 얇은 초박형 필라멘트로 구성되어 있습니다. 1 개의 칼집 털실에서 135 의 최고 정밀한 필라멘트가 있습니다. 칼집 털실 보다는 조금 두껍게,핵심 털실은 200 필라멘트 이상 포함합니다.
얀 비틀림
코어 얀은 이미 쌍으로 함께 꼬인 에델리드에 도착한다. 시스 원사는 에델리드에 의해 함께 꼬여 있으며 시스 원사의 비틀림은 두 가지를 수행합니다: 그것은 동시에 봄 같이 행동하기 수 있기 때문에 털실을 동에게 하고,마지막 밧줄의 마모 저항을 증가합니다. 에델 리드는 시스 섬유를 미터 당 110~130 회 비틀어 넣습니다. 코어 얀은 항상 쌍으로 꼬여 있지만,시스 얀은 최종 로프의 특성에 따라 2,3,4 또는 5 그룹으로 꼬여 있습니다. 이 꼬이는 그룹은 칼집을 형성하기 위하여 함께 땋아 얻는 섬유를 구성합니다. 일반적으로 말하자면,함께 꼬이는 털실의 수를 증가해서 더 두꺼운 칼집 귀착됩니다.
시스 얀은 원래 스풀에서 비틀림 기계,새로운 스풀로 이동합니다. 유튜브에 전체 비디오.
오토 클레이브 용 로프 준비
시스 얀이 꼬인 후에는 시스 섬유를 스풀에서 떼어 내고 느슨하게 편직 한 다음 오토 클레이브에 들어가기 전에 랙에 매달아 야합니다. 꼬인 코어 원사는 너무 두꺼운 니트 함께 그래서 그들은 느슨한 코일에 상처와 랙에 걸려 얻을.
이 과정은 털실 전부가 오토클레이브 안쪽에 균등하게 긴축되고 가열된다는 것을 보증합니다. 오토클레이브에는 온도,압력,습도를 교묘히 다루고,때때로 정확한 기간 동안 화학제품을,추가하는 15 의 다른 수축성 프로그램이 있습니다. 에델리드는 이 수축 공정이 각 특정 로프에 대한 원료의 특성을 정확하게 조작할 수 있기 때문에 가장 중요한 단계라고 말했습니다. 칼집과 핵심 섬유는 동일한 수축성 과정을 밧줄의 수명을 통하여 유사하게 함께 행동한다는 것을 보증하기 위하여 복종됩니다. 오토클레이브에서는,섬유는 30%까지 긴축됩니다.
오토클레이브에서 원사를 수축시킨 후,이 원사는 편직되어 편조 기계에 사용되는 보빈(캐리어라고도 함)에 다시 놓아야 합니다. 유사하게,핵심 털실은 스풀에 후에 상처를 입습니다.
시스 얀을 편직 해제하여 땋는 기계에 갈 스풀로 이동시킨다. 유튜브에 전체 비디오.
코어 건조 처리(선택 사항)
수축 공정 후,로프가 건조 처리 된 로프가 될 경우,코어 얀은 물 발수 처리를 적용하는 기계를 통해 보내진다. 이 과정은 또한 건조한 대우한 핵심인지 아닌지 쉽게 확인하기 위하여 이용되고 그러나 성과를 바꾸지 않는 소량의 빨간 염료를 추가합니다.
습도 조절
나일론은 실제로 온도 및 습도 변화에 매우 민감하기 때문에 덥고 습한 환경에서 꼰 로프는 실제로 서늘하고 건조한 환경에서 꼰 로프와 다르게 수행 및 처리되며 다른 모든 요소는 동일합니다. 제품의 일관성을 극대화하기 위해 에델리드 공장은 온도 및 습도를 제어하여 실이 외부 날씨와 관계없이 동일한 환경 조건에서 꼰 수 있도록합니다.
로프 꼬기
대부분의 제조업체가 동일한 꼬기 기계를 구입하지만 에델리드는 생산에 들어가기 전에 각 기계를 크게 수정합니다. 에델리드는 6 명의 전임 직원이 근무하고 있으며,이 직원은 브레이드 기계를 교정,맞춤화 및 수리합니다.
편조 과정에서 로프의 취급과 내구성을 변화시키는 다섯 가지 주요 요인이 있습니다.
- 기계의 캐리어(보빈)수
- 실의 장력
- 꼬기 각도
- 보빈이 얼마나 빨리 꼬기하는지에 대해 기계를 통해 로프가 당겨지는 속도
- 구멍의 직경
- >
이러한 모든 프로세스는 일관된 결과를 만들기 위해 균형을 이룹니다. 예를 들면,칼집 끈목은 더 단단하게 되고 땋는 각이 증가하는 때 밧줄은 더 뻣뻣하게 됩니다,구멍의 직경은 줄입니다,또는 털실에 긴장은 증가합니다.
캐리어 수(기계의 보빈)
편조에는 동적 로프를 만드는 데 사용되는 두 가지 주요 유형의 기계,40 캐리어(40 보빈)및 48 캐리어 기계가 있습니다. 48 캐리어 기계를 사용하여,그것은 아첨하는 밧줄을 만들 수 있습니다,부드러운 칼집. 동일 되 고 다른 모든 것 들,48 캐리어 줄 것 이다 로프 두꺼운 칼 집 꼰 되 고 더 많은 원사 때문에 종종 더 많은 내구성 결과. 그러나 이 밧줄은 또한 48 운반대 기계가 그것의 더 큰 크기 및 더 느린 끈 속도 때문에 제조를 위해 보다 적게 능률적이기 때문에 더 비싸 경향이 있습니다.
세부 사항에 더러워지기: 각 기계에 동일한 직경과 칼집 비율의 밧줄을 창조하는 것은 실제로 가능하다,그러나 이것을 위해 40 운반대 기계에 사용된 칼집 털실은 더 꼬이는 털실로 만든 더 두꺼운 섬유로 만들 필요가 있을 것이다 일어난다.
로프가 어떻게 만들어지는지에 대한 우리의 전체 비디오에서 로프 편조 공정의 스 니펫
시스 드라이 처리(선택 사항)
로프가 에델리드”프로”드라이 로프라면,이미 그 공정의 초기에 코어를 처리했으며,이제 로프는 시스를 코팅하는 드라이 처리를 통해 실행됩니다. 이것은 전체 로프를 방수 유체의 욕조에 담그고 치료를 경화시킨 다음 건조 및 냉각시키는 것을 포함합니다. 시스와 코어를 코팅하는 이”더블 드라이”트리트먼트는 에델리드의 로프가”드라이”로프의 인증을 통과할 수 있게 해줍니다.
이 과정에서 가장 흥미로운 점은 칼집을 처리 할 때 로프의 핸들링을 완전히 변경한다는 것입니다. 밧줄이 대우되기 전에 그것은 뻣뻣한 느끼고,처리 과정 후에 매끄럽고 더 가동 가능한 느낍니다.
특히 건조 및 비 건조 버전이있는 경우 로프를 설계 할 때 고려해야합니다. 익지않는 섬유는 오토클레이브와 끈 기계에 있는 과정의 완전하게 다른 세트를 통해 가기 끝냅니다. 이것은 최종 제품이 처리되고 다른 제품이 처리되지 않았음에도 불구하고 동일한 처리 특성을 갖도록합니다.
검사,절단,중간 마크 및 포장
일반적으로 에델리드는 꼬기 기계에서 생산 당 약 1000 미터의 로프를 생산합니다. 끈 후에,밧줄이 비 건조한 밧줄 인 경우에,거의 완전하 검사에 갑니다. 그렇지 않으면 건식 처리 공정 후에 검사가 수행됩니다. 어느 쪽이든,모든 미터는 관리자의 손을 통해 실행됩니다. 이 직접 검사는 전체 밧줄을 통하여 촉감 또는 취급 탈선이 없다는 것을 확인하기 위하여 행해집니다.
로프가 손 검사를 통과하면 로프를 적절한 길이로 자르고 중간 표시를 적용하는 기계를 통해 보내집니다. 밧줄이 중간 표하기 기계에서 나오는 때,사람은 완전히 완전하다는 것을 보증하기 위하여 그려진 표를 검사하고 이지 않는 경우에,중간 표를 손으로 그리는 끝냅니다. 그들은 그 때 밧줄 끝을 녹이고 종료를 손으로 끈으로 엮습니다. 밧줄은 납품을 위해 그 때 감기고 포장됩니다.
2017 년 여름부터 에델리드는 새로운 발명품인 3 차원 랩 코일 기계를 사용하여 로프를 감기기도 시작했다. 이 특허받은 기계는 로프를 신속하게 감아 서 처음으로 풀 때 꼬임을 제거하여 패키지에서 곧바로 빠져 나올 수 있습니다. 다른 회사는 공장에서 바로 무릎 코일에 자신의 로프를 제공하고 있지만,이 슈퍼 비싼 로봇 팔을 필요로한다. 에델리드는 훨씬 더 경제적인 버전을 발명하고 개발했으며 이러한 비용 절감은 소비자에게 전달됩니다. 3 차원 랩 코일의 추가 혜택 가격도 증가입니다.
행동에 3 차원 랩 코일 링 기계. 유튜브에 전체 로프 만들기 비디오.
그게 다야!
개요 의미에서 대부분의 로프 제조업체의 프로세스는 비슷합니다. 대부분의 밧줄 제조자는 유사한(그리고 때때로,사실상 동일한)익지않는 섬유로 시작하고 있습니다. 그리고 대부분의 꼬기 기계는 동일한 제조업체에서 공급됩니다. 그러나 뉘앙스 및 다름은 각 밧줄 제조자와 그들의 선호한 과정 사이에서 빨리 합계하는 것을 시작합니다. 다른 게시물에 대한 이야기!