산등성이 또는 거칠기 영역인 버어는 일반적으로 부품을 만드는 데 사용되는 재료가 절단되거나 재료 조각이 제거될 때 발생합니다. 용접,성형,주조 및 전단과 같은 방법은 부품 성능에 영향을 미치는 날카 롭고 울퉁불퉁 한 가장자리를 유발하는 경향이 있습니다. 이러한 결함은 또한 부품의 품질과 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 응력,변형 또는 압력을 가할 때 견딜 수있는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 디버링 공정은 제조 공정 중에 발생하는 가공 버를 제거하기 위해 필요합니다.
디버링의 목적
디버링 공정은 완성 된 표면에서 버 및 기타 결함이 쌓이는 것을 제거하기위한 것입니다. 또한 분말 코팅 및 전기 도금을 포함한 다른 공정의 전제 조건입니다. 깔깔한 면을 자르는 것은 제조공정에 있는 정말 귀중한 단계입니다. 디버링은 제품 낭비를 줄이는 것 외에도 제품 품질을 개선하고 마찰을 줄이며 위험을 완화하며 부품의 수명을 늘리고 미적 매력을 향상시킵니다.
디버링의 다른 이점은 다음과 같습니다:
- 고품질 마감재
- 일관성 향상
- 안전성 향상
- 에지 품질 향상
- 조립 시간 단축
- 마감 접착력 향상
- 표면 거칠기 감소
디버링에 사용되는 기술
몇 가지 디버링 기술을 사용할 수 있지만 가장 일반적인 방법 중 두 가지는 진동 및 원심 배럴 마무리입니다. 사용되는 기술은 주로 재료의 유형,부품의 크기 및 원하는 표면 마무리에 의해 결정되는 부품을 디버링하는 것입니다.
진동 디버링 및 마무리
진동 디버링 및 마무리는 대량 마무리 부품에 사용되는 가장 일반적인 기술입니다. 진동하는 깔깔한 면을 자르고 끝마무리 도중,부속은 매체의 특별히 모양 펠릿을 가진 약실의 안쪽에 둡니다. 챔버 다음 진동,부품 및 미디어 서로 대 한 마찰을 만듭니다. 이 프로세스는 응용 프로그램 요구 사항에 따라 습식 또는 건식 수행 할 수 있습니다. 도금된 것처럼 보이는 무슨이에 있는 최종 결과는 그러나 이지 않습니다. 그것은 실제로 연마됩니다.
우리의 문서화된 과정은 그것에게 대량 부분 끝마무리를 위한 이상을 만드는 일관된 결과를 제공하는 각 고객을 위해 유일합니다. 진동 디버링 기계는 작은 골방 또는 틈새에 도달 할 수 있으므로이 기술은 섬세하고 복잡한 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이 방법은 대형 표면에도 효율적입니다. 이 공정은 빠르고 효율적인 디버링을 위해 고속으로 짧은 스트로크를 사용하여 큰 표면을 처리하도록 변경할 수 있습니다.
원심 배럴 마무리
부품에 무거운 디버링이 필요한 경우 원심 배럴 마무리가 자주 사용됩니다. 이 기술은 또한 텀블링하는 매체를 이용합니다,그러나 과정은 원심력을 창조하기 위하여 배럴을 급속하게 회전시키는 포함합니다. 부품 및 미디어 서로 대 한 이동에서 마찰은 버를 제거 하 고 우수한 표면 마무리를 만듭니다.
진동 디버링과 마찬가지로 원심 배럴 마무리는 부품의 재료 및 연마 요구 사항에 따라 습식 또는 건식 수행 할 수 있습니다. 젖은 넘어짐은 과잉 물자를 제거하고 금속 부속의 표면을 닦기 위하여 이용되는 그러나,민감한 지상 끝이 요구될 때 건조한 넘어지는 것은 사용되게 확률이 높습니다.
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