린 물류는 오늘날 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 일본 제조 공업에 있는 그것의 처음을 얻은 야윈 제조의 본래 개념에 근거를 둡니다. 1988 년 존 크라프치크는 이 용어를 그의 석사 학위 논문의 일부로 만들었다.
희박 물류와 희박 물류가 같은 의미로 사용되는 용어가 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 물류는 본질적으로 복잡한 작업의 상세한 구현 및/또는 조직입니다. 그래서,오히려 낭비를 제거하기 위해 수행되는 거의 모든 것을 할 수있는 일반적인 린 전략보다,린 물류 더 복잡한 작업을 참조 할 것입니다.
이것은 제조 공정,창고 보관,운송 또는 기타 여러 가지 일 수 있습니다. 린 물류 뒤에 개념은 많은 다른 산업에 걸쳐 여러 가지 방법으로 사용된다. 제대로 할 때,그들은 폐기물을 제거 하는 데 도움이 됩니다.,안전 개선,그리고 린 교장 다음과 같은 회사의 하단 라인을 증가.
린 물류를 사용할 수있는 곳
린 물류는 상상할 수있는 거의 모든 환경에서 폐기물을 줄이거 나 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 개념은 모든 종류의 산업에 맞게 수정 또는 적용 할 수있을 정도로 충분히 광범위합니다. 다음은 린 물류를 활용 하는 회사의 다른 유형의 일부.
- 제조-제조 공업은 야윈 그것의 시작을 얻은 곳에 이다. 이것은 여전히,지금까지,린 전략을 사용 하는 가장 인기 있는 산업.
- 사무실 작업-사무실 환경은 린 방법론에서 큰 혜택을 누릴 수 있습니다. 거의 모든 사무실 환경에 린 구현하는 방법에 대한 많은 정보 자원이 있습니다.
- 자동차 정비사-자동차 정비사와 차고에는 종종 상당한 양의 폐기물이있어 비효율적 일 수 있습니다. 야윈 근수를 마구를 채우는 것은 낭비에 두드러지게 줄일 수 있습니다.
- 제품 디자인-이 개념은 린 개념에 관해서 많은 사람들이 간과 한 산업이지만,너무 스마트 프로세스에서 혜택을 누릴 수 있습니다.
- 병원-병원은 실수를 줄이는 것이 문자 그대로 생명을 구하는 데 도움이된다는 사실 때문에 매우 빠른 속도로 린 물류를 채택하고 있습니다. 또한 낭비를 줄이는 방법 중 하나는 병원에서 가장 중요한 것을 깨끗하게 유지하는 것입니다.
이러한 유형의 각 작품은 린 그들을 혜택을 누릴 수있는 방법의 예를 입증했다. 기업이 린 물류를 사용하기 시작하고자 할 때,그들은 도움이 된 곳의 기존 예제로 전환하고 구현을 쉽게 할 수 있도록 그들로부터 배울 수 있습니다.
린 폐기물 유형
전통적인 린 전략과 마찬가지로 핵심 목표 중 하나는 환경 폐기물을 제거하는 것입니다. 폐기물은 광범위하게 가치에 기여하지 않는 것으로 정의됩니다. 이것은 스크랩 조각이나 여분의 포장과 같은 전통적인 폐기물 일 수도 있고 낭비되는 시간이나 비효율과 같은 개념적 폐기물 일 수도 있습니다. 작업환경안에 야윈 전략을 실행할 때 일반적으로 보는 낭비의 7 개의’유형’있는다. 그들은 다음과 같이 입니다:
- 과잉 생산-필요한 것보다 더 많은 것을 생산합니다. 제품이 결국 판매 될지라도 과잉 생산은 저장을위한 추가 비용과 가격 또는 수요 변동의 추가 위험을 초래합니다.
- 대기 중-제품이 다음 단계를 완료하기 위해 중간 생산에서 대기해야 하는 경우. 이는 생산 라인의 병목 현상으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 운송-이동 제품은 가능한 한 적게 수행해야합니다. 시설 내 및 그 밖의 다른 곳에서 제품의 불필요한 이동을 제거하는 것은 폐기물 감소의 중요한 단계입니다.
- 작업을 효율적으로 수행하는 데 엄격하게 필요한 것보다 더 복잡하거나 비용이 많이 드는 기계 또는 공정을 사용하는 부적절한 처리.
- 불필요한 움직임-한 번에 하나씩 부품을 새 위치로 가져 오는 사람과 같은 불필요한 움직임을 포함하는 프로세스를 갖습니다.
- 결함 또는 오류-제조 과정에서 제품이 손상되거나 결함이 있는 경우. 그것은 폐기될 필요가 있을 것이다,또는 여분 시간 및 노력은 그것을 고치기에 안으로 둘 필요가 있을 것이다.
린 물류를 사용하여 변경
폐기물을 줄이거 나 효율성을 높이기 위해 변경할 때 표준 프로세스를 따르는 것이 중요합니다. 이러한 프로세스는 현재 상태를 식별하고,원하는 개선 작업을 수행하고,결과를 측정 및 분석하고,효과가 있는지 확인해야 합니다.
린 공급망
린 공급망을 구현하는 것은 낭비를 줄이고 전체 운영 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 작업을 완료하는 데 필요한 자원을 줄이기 위해 회사를 요구함으로써,비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다. 공급망에는 폐기물이 존재할 수있는 곳을 볼 수있는 많은 자원이 있습니다. 가장 일반적인 영역 중 일부는 다음과 같습니다:
- 재고목록-회사는 최소한에 재고목록을 항상 지킨것을 조준해야 한다. 고객의 요구를 충족 하기 위해 충분 한 데 손상 지 고 그들의 위험 뿐만 아니라 항목을 저장에 관련 된 초과 비용을 줄일 것입니다.
- 창고 보관-때로는 피할 수없는 경우에도 제품을 보관하는 것은 항상 낭비입니다. 창고는 전형적으로 제조와 판매 과정에 증가한 비용 및 위험을 소개하는 야윈 공급 연쇄에 있는 여분 정지이다.
- 트럭-제품이 트럭에 적재될 때마다 폐기물의 한 형태인 움직임을 만들어내고 있다. 제품에가 서 하는 트럭의 수를 최소화이 초과 모션을 줄이고 운송 과정을 간소화 하는 데 도움이 됩니다.
- 여행-제품이’길 위에’있는 시간은 낭비되는 또 다른 형태로서 최소화되어야 한다. 일부 여행 시간이 필요하지만,이 감소 될 수있다 때마다,그것은해야한다. 여러 제품을 단일 발송물로 결합하면 낭비를 줄일 수 있습니다.
- 사람들-포장,선적 및 선적 과정에 많은 사람들이 참여하고 있습니다. 린 공급 체인을 사용하는 경우,이 사람들 중 일부는 폐기물을 생산하지 않는보다 생산적인 작업에 재 할당 할 수 있습니다.
린 식스 시그마
린 식스 시그마는 성능을 향상시키기 위해 함께 린 물류 및 식스 시그마의 개념을 사용하는 매우 인기있는 방법론이다. 체계적인 접근 방식을 사용하여 기업은 여러 가지 방법으로 폐기물을 식별하고 제거 할 수 있습니다. 아마도 가장 일반적으로 회사는 사물이 생산되는 방식의 변화를 줄이기 위해 노력합니다.
이 작업은 모범 사례를 식별하고 항상 준수하도록 조치를 취함으로써 수행됩니다. 많은 경우에,회사는 일을 각 교대에,또는 각 직원에 의해 다르게 할 것이다. 이것은 낭비한 시간 및 노력의 뜻깊을 총계안에 유래할 것이다. 이것을 계속하는 허용하기 보다는 오히려,고용주는 업무를 완료하는 가장 좋은 가능성 방법을 확인하게 필요한 시간을 걸리기에서 혜택을 받고,모두가 그것을 동일한 방법 하는 것을 그 후에 요구할 수 있다.
변동을 줄이고 효율성을 높이는 것 외에도 회사에 다른 많은 이점을 제공 할 것입니다. 일이 균일하게 이루어지면 사고 나 부상의 위험이 적습니다. 또한 계획에 중요한 프로세스의 예측 가능성을 높이는 데 도움이됩니다.
린 원칙
린 물류를 구현할 때 프로세스를 통해 회사를 안내하는 데 도움이되는 린 원칙을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 교장은 폐기물을 제거하고 효율적으로 운영하기 위해 제조의 모든 단계에서 이해하고 따라야합니다.
-
가치 창출 결정-고객이 원하는 것을 알면 가치있는 것을 결정하는 데 도움이됩니다. 고객이 원하면’그것을 위해 지불,그것은 가치가 없습니다. - 공정 체인의 모든 단계 식별-제조 공정을 개별 단계로 나누는 것은 폐기물을 식별하고 제거하는 데 중요한 부분입니다. 또한 생산 공정을 개선하기위한 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 프로세스 흐름 개선-흐름을 개선하면 올바른 순서,적절한 시기 및 올바른 방법으로 작업을 수행할 수 있습니다. 프로세스 흐름을 적절하게 구성함으로써 린 모든 환경에 많은 이점을 제공 할 수 있습니다.
- 고객으로부터 끌어오기-제품을 만들고 고객이 제품을 구매하기를 희망하기보다는 고객이 필요에 따라 제품을’끌어오기’할 수 있도록 한다. 이것은 생산에 있는 낭비 그리고 위험을 감소시킵니다.
- 완벽을 위해 노력하십시오-항상 과정을 개선 할 수있는 방법을 찾으십시오. 이것은 개선 된 기계,개선 된 정책 또는 여러 가지를 통해 이루어질 수 있습니다. 완벽을 위해 끊임없이 노력하는 것은 마른 것의 중요한 부분입니다.
이러한 원칙은 회사가 린 물류를 올바르게 구현할뿐만 아니라 지속적인 개선을 위해 미래에 오랫동안 계속 사용하는 데 도움이됩니다.
린 물류는 품질 개선,폐기물 감소 및 회사의 수익 창출에 대한 장기 투자로 간주되어야합니다. 어떤 노력은 즉각적인 결과를 얻을 수 있지만,혜택이 완전히 실현되기 전에 많은 사람들이 년이 걸릴 수 있습니다. 지속적으로 문제의 프로세스 전반에 걸쳐 일을 수행하는 방법을 평가하고,개선 할 수있는 방법을 식별함으로써,회사는 관련된 모든 사람을위한 더 안전하고 효율적이며 더 나은 직장을 만들 수있는 여러 가지 방법을 찾을 수 있습니다.