분말 야금이란 무엇입니까?
분말 야금은 재료 또는 구성 요소가 금속 분말로 만들어지는 다양한 방법을 다루는 용어입니다. 이 공정은 금속 제거 공정을 사용할 필요성을 피하거나 크게 줄일 수 있으므로 제조시 수율 손실을 크게 줄이고 종종 비용을 절감 할 수 있습니다.
분말 야금은 압축 된 금속 분말이 융점 바로 아래로 가열되는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 100 년 이상 지속되어 왔지만 지난 25 세기 동안 다양한 중요한 응용 분야에 고품질 부품을 만드는 우수한 방법으로 널리 인정 받고 있습니다.
이러한 성공은 무엇보다도 공정이 단조 및 금속 주조와 같은 다른 성형 기술에 비해 제공하는 이점,재료 사용의 이점,형상의 복잡성 및 네트워크 형상의 부근에서의 형상의 제어에 기인합니다. 이러한 차례로 지속 가능성에 기여 하 고 분말 야 금 인식 녹색 기술.
분말 야금 공정
이러한 생산 기술은 일반적으로 다음 공정 단계의 전부 또는 대부분을 포함합니다:
- 금속 분말의 생산
- 혼합 및 혼합
- 분말의 압축 및 성형
- 무결성과 강도를 향상시키기 위해 콤팩트의 소결
때때로,이 과정은 정립,화폐로 주조,침투,뜨거운 위조,등 같이 몇몇 이차 가동으로 달성했습니다.
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분말 생산
오후 구성 요소의 생산을위한 거의 모든 철 분말은 스폰지 철 공정을 사용하거나 물 분무에 의해 생산됩니다. 다른 오후 응용 프로그램에 사용되는 비철 금속 분말은 프로세스의 수에 의해 제조 될 수있다.
분말의 혼합
이것은 종종 원소 분말 형태의 합금 첨가제의 혼입 또는 프레스 윤활제의 혼합을 포함 할 수 있습니다.
혼합 분말을 콤팩트하게 형성하는
지배적 통합 공정은 다이,펀치,그리고 아마도 맨드릴 또는 코어로드를 포함하는 경질 공구 세트의 프레스 피팅을 포함한다. 그러나 틈새 응용 프로그램에서 사용되는 몇 가지 다른 통합 프로세스가 있습니다.
콤팩트의 소결은 완전성과 힘을 강화합니다
이 과정 단계는 중요한 성분의 융해점 이하 온도에 방어적인 대기권에서 물자를,보통,가열하는 포함합니다.
어떤 경우에,작은 성분은 소결 온도에 액체 단계를 형성할 수 있습니다;그런 케이스는 액체 단계 소결로 기술됩니다. 고체 상 및 액체 상 소 결에 관련 된 메커니즘 나중에 섹션에서 간략하게 설명 됩니다.
2 차 작업
소결 부분에 마무리 공정의 적용. 분말 야금에서 이러한 공정은 종종”2 차 작업”이라고합니다.
분말 야금 공정의 장점
- 최종 치수에 가까운 부품을 생산하여 가공 최소화
- 일반적으로 완성 된 부품의 원료의 97%이상을 사용하여 스크랩 손실 최소화
- 다양한 합금 시스템 허용
- 우수한 표면 품질 생성
- 강도 또는 마모를 높이기 위해 열처리를 할 수있는 재료를 제공합니다.저항
- 는 각자 윤활 또는 여과를 통제된 유공성을 제공합니다
- 는 복잡하거나 유일한 모양의 창조를 촉진합니다 다른 금속 가공 공정에 비실용적 또는 불가능
- 중간에서 높은 볼륨 구성 요소의 생산에 적합
- 긴요한 신청에 있는 장기 성과 신뢰성을 제공합니다