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- 마지막 업데이트:7 월 27 일 2021
액화 가스 탱크는 전형적으로 강철,알루미늄,직류 전기를 통한 강철,스테인리스 또는 복합 재료인 가스 봄베 물자(프로판 탱크 물자)로 만듭니다.
바베큐 가스 병(프로판 탱크)의 제조는 긴 수명과 안전한 사용을 보장하기 위해 우수한 품질 관리가 필요합니다.
대부분의 사용자는 최소 20 년의 사용을 기대하므로 프리미엄 소재 및 품질 제조가 필수입니다.
그러나 그들은 어떻게 만들어 졌습니까?
바베큐 가스 병–프로판 탱크 란 무엇입니까?
바베큐 가스 병 또는 프로판 탱크는 전형적으로 일반적인 액화 가스 가스,프로판 또는 부탄 저장을 위한 강철 용기입니다. 가정 및 중소 기업 일반적으로 사용 중 45 킬로그램 가스 병,큰 90 킬로그램 또는 210 킬로그램 액화 가스 가스 병 크기.
바베큐 가스 병(프로판 탱크)와서 9 키로그램 4 키로그램 가스 병 크기. 높은 볼륨 사용자는 더 큰 액화 가스 탱크 크기가 있습니다.
액화 가스 실린더는 어떻게 만듭니까? 프로판 탱크는 어떻게 만들어 집니까?
액화 가스 실린더 프로판 탱크를 위한 가스 봄베 물자는 용접한 강철로 일반적으로 만듭니다 그러나 가스 봄베 물자는 알루미늄,스테인리스,뜨거운 담궈진 직류 전기를 통한 강철 또는 복합 재료일 수 있습니다.
두 개의 반 실린더 모양이 함께 용접되어 발과 목 고리가 추가되어 단일 강철 실린더를 형성합니다.
최근 몇 년 동안 복합 실린더가 유입되었습니다.
복합 재료는 폴리에틸렌(고밀도 폴리에틸렌)의 내부 라이너,포장 된 유리 섬유 및 수지 및 폴리에틸렌(고밀도 폴리에틸렌)외부 케이싱의 조합을 사용합니다.
가스 실린더 물자–액화 가스 탱크는 무엇으로 만듭니까–프로판 탱크 물자
액화 가스 탱크는 전형적으로 강철,알루미늄,직류 전기를 통한 강철,스테인리스 또는 복합 재료인 가스 봄베 물자(프로판 탱크 물자)로 만듭니다.
용접된 강철 가스 봄베 물자(프로판 탱크 물자)로 만드는 대부분의 액화 가스 탱크. 강철은 훨씬 일반적인 가스 봄베 물자 액화 가스 탱크는의 날조하기 쉽 저가 물자이기 때문에,만듭니다 입니다. 그러나,또한 액화 가스 탱크,알루미늄 및 복합 재료로 만들어진 두 개의 다른 가스 실린더 재료가있다.
일부 액화 가스 탱크는 알루미늄 가스 실린더 재료(프로판 탱크 재료)로 만들어집니다. 이 안전 리프팅에 관한 지게차 실린더에 대한 매우 일반적입니다. 알루미늄 가스 실린더 물자의 사용은,액화 가스 탱크를 만들기 위하여,아직도 안전한 드는 무게 한계 안에 체재하는 동안 가스 더를 허용하기 위하여 무게를 아래로 지킵니다.
최근 혁신,몇몇 액화 가스 탱크(액화 가스 실린더)는 합성 가스 봄베 물자(프로판 탱크 물자)로 만듭니다. 이들은 전형적으로 고 영향도 플라스틱 외피를 가진 섬유유리입니다. 일부는 다른 얇은 강철 라이너 하는 동안 고밀도 폴 리 에틸렌의 내부 안 감 있다.
실린더 몸체
에서 시작하여 공정은 강판 코일로 시작됩니다.
시트는 강력한 펀치 프레스를 통해 공급되어 직경 약 48 센티미터(19 인치)의 원형 블랭크를 만듭니다(아래 이미지).
원형 블랭크는 아래 그림과 같이 강력한 유압 프레스를 통과하여 강철 디스크를 실린더의 절반 모양으로 만듭니다.
자동화된 트리머는 그것에게 청결한 가장자리를 줍니다 그래서 2 개 반은 어떤 간격도 없이 균등하게 함께 용접될 수 있습니다.
실린더 부가 기능
실린더의 상단에 구멍을 뚫고 나사 밸브 플랜지가 삽입됩니다.
다음 이미지에 표시된 자동 용접 스테이션은 플랜지를 탱크 상단에 융합시킵니다.
이것은 탱크 벨브에서 조기를 안전한 밀봉한 오프닝을 제공합니다.
강철 지구는 원형 발 반지로 구멍을 뚫고 형성됩니다.
발 반지는 다른 자동화한 용접 기계를 가진 탱크의 바닥에(아래에)용접됩니다.
유사한 과정에서는,목 반지는 강철 가스 봄베 물자의 다른 지구에게서 구멍을 뚫고 형성되고 탱크의 최고 반에 용접됩니다.
차이점은 가스 병 손잡이를 형성하기 위해 수행되는 2 차 굽힘입니다.
벨브에 관하여
바베 큐 탱크에 메인 밸브 황동 이루어집니다.
왜 황동?
황동은”비 스파크”로 간주되므로 우발적 인 점화 가능성이 적습니다.
밸브에는 또한 일체형 압력 릴리프 밸브가 있습니다.
메인 밸브 내에 통합되어 메인 연결부의 반대쪽 돌출부로 나타납니다.
압력 완화 밸브는 과충전 또는 과도한 열 또는 화재에 노출되어 발생할 수 있는 과도한 압력을 완화하도록 설계되었습니다.
공압붕괴의 기능은 과도한 압력 축적이 발생할 경우 실린더가 파열되지 않도록 하는 것이다.
압력 릴리프 밸브는 내부의 강력한 스프링의 힘에 의해 닫힌 위치에 유지됩니다.
압력이 봄의 그것 보다는 더 적은 한,벨브는 닫히는 남아 있을 것입니다.
정보에 각인
목 고리는 강철에 각인되는 많은 중요한 정보를 포함합니다.
이 정보는 일반적으로 다음을 포함합니다:
•실린더 제조업체 이름
•제조 국가
•탱크 재검사에 중요한 제조 날짜 참조
•테스트 스테이션 식별
•용기 중량-실린더의 빈 중량
•용적 용량
를 나타내는 물 용량
유압 스탬프는이 정보를 목 링의 강철에 포함시키는 데 사용됩니다.
실린더가 앞으로 다시 테스트 될 때 필요한 추가 날짜 스탬프를 위해 목 링에도 공간이 남아 있습니다.
최종 조립
두 개의 탱크 반쪽이 함께 모여 특수 회전 용접 스테이션에서 용접됩니다(아래 그림 참조).
전체 탱크 가스 실린더 재료는 가열로(아래 그림과 같이)에서 가열하여 가압 중에 발생하는 팽창 및 수축에 필요한 정확한 경도를 제공합니다.
이 이미지에서 볼 수 있듯이 탱크는 정전기로 충전 된 분말 페인트로 자동화 된 정전기 페인트 라인에 페인트됩니다:
이 과정은 완전하고 심지어 페인트 적용 범위를 보장하는 데 도움이됩니다.
마지막 조립 단계는 밸브 삽입(아래)과 조임입니다.
테스트
고급 제품을 확신하기 위하여 실행된 다수 시험이 있습니다.
테스트는 용접 솔기에 인접한 강철 처럼 강하다는 것을 확신하기 위하여 행해집니다.
물 가압 시험은 확장을 위해 시험하기 위하여 행해집니다. 이 열 템퍼링이 제대로 수행 된 것을 보장합니다.
밸브 삽입 전에 탱크는 탱크 내부의 오염 또는 부식을 찾기 위해 소형 비디오 카메라를 사용하여 내부 검사를 거칩니다.
최종 시험은 탱크의 공기 압력을 포함,그들은 잠수 동안(아래 참조),누출을 테스트.
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품질은 긴 수명과 안전을 보장하는 데 가장 중요합니다.
