장비 상태를 추적하는 데 사용되는 기술 중 하나는 진동 모니터링입니다. 진동 센서를 사용하여 유지보수 팀에게 장비 고장으로 이어질 수 있는 주요 자산 내의 조건에 대한 통찰력을 제공하여 주요 수리의 필요성을 해소할 수 있습니다.
진동 센서란?
진동 센서는 주어진 시스템,기계 또는 장비에서 진동의 양과 빈도를 측정하는 장치입니다. 이러한 측정은 자산의 불균형 또는 기타 문제를 감지하고 미래의 고장을 예측하는 데 사용할 수 있습니다.
진동을 모니터링해야 하는 이유
일상 업무에서 중장비를 사용하는 모든 비즈니스는 진동 모니터링의 이점을 누릴 수 있습니다. 이렇게 하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
손상 원인 이해
장비가 마모 징후를 보이기 시작하면 진동 분석이 근본 원인 분석에 도움이 될 수 있습니다. 자산 내의 진동을 모니터링하여 진동 및 후속 손상의 루트 소스를 추적 할 수 있습니다.
모니터 수리 필요
진동 데이터를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 데이터에 위험할 정도로 높은 수준의 진동이 반사되는 것을 볼 때 연결된 자산에 대한 수리 작업을 수행해야 한다는 것을 알 수 있습니다.
장비에 대한 전반적인 상태 점검 유지
상태 모니터링은 진동 센서를 포함한 센서에 크게 의존합니다. 주요 자산의 진동 데이터를 모니터링하면 특정 기간 동안 진동 데이터가 어떻게 수행되는지 확인할 수 있습니다.
예를 들어,현재 새로운 재료를 가공하기 위해 시스템을 조정하는 경우 진동 모니터링을 통해 특정 장비가 과도한 마모없이 처리 할 수 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.
진동 센서는 어떻게 작동합니까?
진동 센서는 자산에 직접 연결하거나 무선으로 모니터링합니다. 일단 배치되면 센서 유형에 따라 다양한 수단을 통해 자산에서 진동을 감지합니다(아래에 자세히 설명). 시간이 지남에 따라 장치에서 두 가지 유형의 데이터를 얻을 수 있습니다:
주파수
첫 번째 유형의 데이터는 주파수 또는 진동이 발생하는 빈도입니다. 특정 자산에서 진동이 급증하는 시점을 추적하면 근본 원인을 파악할 수 있습니다.
강도
두 번째 데이터 포인트는 진동이 발생할 때의 강도입니다. 당신은 장비 대에서 진동이 더,더 높은 강렬 측량은 일 것입니다.
이 두 가지 유형의 데이터가 수집되면 자산 기록에 기록되며,이를 비교 시점으로 사용할 수 있습니다. 오작동이 발생하면 데이터에 반영되며 시스템은 현재 데이터와 과거 추세를 비교하여 미래의 오류 및 오작동을 예측할 수 있습니다.
7 종류의 진동 센서
진동 센서는 다양한 형태로 제공됩니다. 다음 각각에는 산업 환경 내에서 자체 응용 프로그램이 있습니다.
스트레인 게이지
진동 센서의 한 유형은 스트레인 게이지이며,이는 모니터링되는 기계의 표면에 직접 적용되는 호일입니다. 호일은 전기 전도성 그리드를 포함합니다. 그리드가 늘어나거나 압축될 때(예:장비가 진동하는 경우)그리드의 전기 저항이 변경됩니다. 그리드의 저항의 변화를 읽음으로써,그것을 통과하는 전류는 통과하는 데 더 많거나 적은 시간이 걸릴 것입니다.
이 측정값은 재료가 얼마나 긴장되는지에 따라 물체의 진동을 측정하는 데 사용할 수 있습니다.”제대로 작동하려면 스트레인 게이지를 표면에 완벽하게 접착해야 합니다.
가속도계
진동 센서의 가장 일반적인 유형 인 가속도계는 주어진 구성 요소의 속도 변화를 측정합니다. 장비의 조각에 부착 할 때,어떤 진동은 가속도계가 전기 신호를 생성하는 원인이됩니다 속도의 변화를 반영합니다. 그 신호는 진동 데이터를 생성하기 위해 해석됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 가속도계 유형은 압전 가속도계로 대부분의 주파수에서 강력하고 명확한 신호를 생성합니다. 그러나,압 저항 가속도계는 높은 주파수와 낮은 주파수에서 더 낫다는 사실 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 단점은 압전 센서보다 최대 5 배의 비용이 든다는 것입니다.
와전류
와전류 센서는 주어진 물체의 상대적인 움직임을 측정하는 데 사용되는 자기장을 생성하는 비접촉 센서입니다. 센서가 제자리에 고정되고 물체가 진동하는 경우,그 움직임은 자기장에 등록됩니다. 용량 성 변위 센서는 비슷한 방식으로 작동하지만 자기장 대신 강한 전기장을 사용합니다.
와전류 센서는 상대적인 움직임(즉,센서의 위치에 대한 상대적인 움직임)을 측정하기 때문에 제자리에 고정되어야 합니다. 자산과 접촉 할 필요가 없다는 사실은 섬세한 자산이나 설정에 이상적입니다.
레이저 변위
와전류 센서와 마찬가지로 레이저 변위 센서는 자기장과 전류를 사용하는 대신 삼각 측량이있는 레이저 빔을 사용하는 경우를 제외하고는 비접촉 센서입니다. 빔은 자산을 겨냥하고 수신 렌즈를 통해 수신 요소로 반사됩니다. 물체의 위치를 변경하면 빔이 수신 요소의 다른 부분에 부딪히게됩니다.
자이로스코프
자이로스코프는 각속도를 측정하는 접촉 센서로,어떤 것이 얼마나 빨리 회전하거나 회전하는지입니다. 그들은 물체가 초당 회전 얼마나 많은도의 정확한 측정을 제공하는 멤(마이크로 전자 기계 시스템)기술을 사용하여이 작업을 수행합니다.
진동 모니터링에서 자이로스코프는 일반적으로 자체적으로 사용되지 않습니다. 대신,그들은 당신이 방향 데이터와 가속도계에서 얻을 것 데이터를 보완하는 데 사용하고 있습니다.
마이크 센서
진동은 소리를 생성하고,그 소리는 종종 인간의 청력의 범위를 벗어납니다. 마이크 센서(음향 압력 센서라고도 함)는 장비 운영자가 일반적으로 감지 할 수없는 고주파 진동에서 발생할 수있는 변화에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공 할 수 있습니다.
마이크 센서는 매우 비용 효율적이라는 이점이 있지만,제공하는 정보는 상당히 제한적입니다.
진동 측정기
진동 측정기는 진동 데이터를 분석하여 판독 가능한 형식으로 넣는 데 사용되는 핸드헬드 장치입니다. 그들은 종종 가속도계를 포함하지만,하지 않는 모델은 당신에게 자산의 현재 상태에 빠른 모습을 제공하기 위해 설치된 가속도계에 연결할 수 있습니다.
진동 감지를 사용하는 기계 유형
진동 센서는 광범위한 기계의 상태를 모니터링하는 데 매우 효과적입니다. 사실,기계의 90%는 진동 모니터링 혜택을 누릴 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.
물 펌프
물 펌프는 물 및 폐수 산업에서 장비의 중요한 조각이다. 물 펌프 및 콘덴서가 작동을 멈 추면 수천 명의 사람들이 깨끗한 물을받지 않고 환경에 광범위한 손상을 줄 수 있습니다.
진동 센서는 물 펌프 및 콘덴서의 베어링,모터 및 팬이 원활하게 작동하도록 하여 판독 값이 약간 거칠어지기 시작하면 잠재적 인 문제에 대한 고급 경고를 제공합니다.
모터,기어박스 및 벨트
모터,기어박스 또는 벨트 시스템이 있는 모든 자산은 회전 부품에 의존하므로 진동 모니터링이 이러한 기계의 상태 모니터링에 중요한 역할을 할 수 있습니다.
이러한 유형의 시스템에서 진동을 모니터링하면 개별 시스템의 사소한 불균형이 전체 시스템의 주요 중단으로 발전하는 것을 방지 할 수 있습니다. 예를 들어,식품 및 음료 산업은 모터가 장착 된 냉각기를 사용합니다. 모터가 다운되면 냉각기는 그 일을 할 수 없으며 수천 달러 상당의 식품이 손실됩니다.
팬 및 압축기
대부분의 산업용 기계 및 환기 시스템에 사용되는 팬과 압축기는 원활하게 작동해야하는 회전 장비를 사용합니다. 팬 또는 컴프레서 시스템이 불균형 또는 마모의 징후를 보이기 시작하면 수집된 모든 진동 데이터에 반영되어 유지 보수 팀이 수리 비용을 최소화할 수 있도록 시스템의 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.
풍력 터빈
아마도 가장 큰 회전 장비는 풍력 터빈입니다. 풍력 터빈에 대한 일상적인 점검은 높이가 300 피트를 초과하고 로터의 움직임이 관련되어 있기 때문에 시간이 많이 걸리고 위험 할 수 있습니다.
풍력 터빈 모니터링 비용을 줄이고 기술자의 안전을 유지하기 위해 진동 모니터링은 풍력 발전소의 각 터빈의 현재 상태에 대한 일관되고 정확한 데이터를 제공 할 수 있습니다. 불균형이 나타나는 경우,그 문제를 해결하기 위해 기술자를 보낼 수있는 신호입니다.
롤링 베어링
대부분의 회전 장비는 롤링 베어링을 사용하여 부품을 움직입니다. 믹서,터빈,모터 및 휠 액슬은 베어링을 사용하여 모든 것을 원활하게 회전시킵니다.
자신의 일을 계속하기 위해,롤링 베어링은 윤활이 필요합니다. 그들은 그것없이 너무 오래 갈 경우,그들은 갈기 자산에 여분의 진동을 일으키는 원인이 마모. 연삭이 사람의 귀에 들릴 때까지는 종종 너무 늦기 때문에 베어링 시스템을 교체해야 할 가능성이 큽니다.
베어링 시스템으로 인한 진동을 추적하면 유지 보수 팀에게 기계의 오일 링 필요성을 경고하여 나중에 더 비싼 수리 비용을 방지 할 수 있습니다.
진동 센서와 유지 보수 결합
진동 센서를 최대한 활용하려면 결과를 수집하고 분석할 수 있는 시스템이 필요합니다. 그렇지 않으면,모든 계측은 당신에게 많은 좋은 일을하지 않습니다.
센서에서 수집한 진동 데이터를 기록하고 관리할 수 있으므로 지능적인 유지보수 결정을 내릴 수 있으며 사물이 균형을 벗어나면 자동으로 작업 지시서를 작성할 수 있습니다.
실시간 경고
센서가 데이터를 수집하면 해당 정보를 기록하여 향후 문제가 발생할 수 있는 시기를 예측하는 데 사용합니다. 진동 데이터가 특정 한계를 넘을 때,당신은 즉시 발생으로 경고를 얻을 수 있습니다.
고장 보고서
데이터에서 생성된 보고서를 통해 장비 작동 방식을 확인하고,고장 발생 시기를 추적하며,향후 유지보수 절차에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 너무 빨리 또는 너무 늦게 수행하는 대신 필요할 때 유지 보수를 정확하게 계획 할 수 있습니다.
간편한 모니터링
진동 모니터링과 함께 시스템을 면밀히 관찰할 수 있으므로 잠재적인 문제를 쉽게 파악하고 필요한 유지 보수 작업을 예약할 수 있습니다.
시설 장비 추적을 시작하려면 무료로 유지 보수를 시도하십시오.
주요 테이크 아웃
진동 센서는 주요 자산의 상태를 모니터링하는 훌륭한 방법입니다. 그들은 장비의 개별 조각이 어떻게하고 있는지에 대한 정확한 정보를 제공하고,그들이 제공하는 데이터는 미래의 유지 보수 요구 사항이 발생할 수있는시기를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최종 결과는보다 간소화 된 유지 보수 프로세스 및 개선 된 기계 상태입니다.