창고 피킹은 고객의 주문을 만족시키기 위해 이행 시설에서 개별 품목을 피킹하는 프로세스를 말합니다. 그것은 주문 이행의 필수적인 측면이며 창고에서 가장 비싸고 노동 집약적 인 활동 중 하나로 간주됩니다.
산업 보고서에 따르면 창고 픽업은 유통 센터 운영 비용의 최대 55%를 차지합니다. 창고 채집은 고객 만족,비즈니스 평판 및 수익성에 직접적인 영향을 미치기 때문에이 활동을 개선하는 것이 전 세계 기업의 최우선 과제입니다.
창고 피킹 전략
시설 관리자와 사업주는 피킹 전략을 선택할 때 신중해야 합니다. 시설 규모,재무 및 인적 자원의 가용성,재고 재고 수 및 고객의 주문 수량/빈도는 창고 선택 전략에 영향을 미치는 몇 가지 요소입니다. 더 인기있는 창고 따기 전략 중 일부는 다음과 같습니다:
영역 따기
또한”선택 및 통과”방법론이라고도,이 따기 전략은 종종 효율성을 개선하기 위해 복잡하거나 다중 항목 주문에 사용됩니다. 유사한 스커스는”영역”이라는 특정 및 물리적으로 정의 된 그룹으로 구성되며 선택기는 개별 영역에 할당됩니다. 고객의 주문을 이행하기 위해 영역에 할당된 피커는 해당 영역에서 모든 스커스를 선택할 책임이 있습니다.
이산 피킹
구현의 단순성과 용이성으로 인해 이산 피킹 순서는 널리 사용되는 창고 피킹 전략입니다. 주문이 완료 될 때까지 피커는 단순히 한 번에 항목 하나를 선택합니다. 이 전략은 소규모 주문 및 제한된 범위의 스쿠 스가있는 소규모 창고에 이상적입니다. 이 전략을 사용하면 주문 선택기 정확도를 쉽게 추적 할 수 있으며 주문 처리를위한 신속한 응답 시간을 사용할 수 있습니다. 그러나 개별 피킹은 상당한 이동 시간을 필요로하므로 노동 집약적이며 대량 또는 더 복잡한 주문을 처리하는 창고에 대한 비효율적 인 피킹 전략이 필요합니다.
배치 피킹
배치 피킹은 피커가 동일한 주문으로 여러 주문을 이행하기 위해 창고를 통해 먼 거리를 이동해야하는 경우에 가장 적합합니다. 이 피킹 전략을 사용하는 창고는 피커가 한 번에 하나의 제품을 동시에 주문 그룹을 선택하도록합니다. 이 동시에 각 위치에서 여러 주문에 대한 항목을 선택하여 창고를 통해 여러 여행을 할 필요가 없습니다. 피커는 여러 고객 주문을 이행하기 위해 한 번만 한 곳으로 이동해야합니다.
웨이브 피킹
이 전략은 피커가 한 번에 하나의 스쿠를 선택하여 주문을 이행하는 개별 피킹과 유사합니다. 그러나 웨이브 피킹은 스케줄링 창을 활용하지만 개별 피킹은 그렇지 않습니다. 피킹 및 배송 작업을 최적화하고 최대화하기 위해 주문 피킹은 하루 중 특정 시간에 예약됩니다.
복합 창고 피킹 전략
창고에서 주문 피킹을 간소화하고 주문 이행 활동의 효율성을 향상시키기 위해 시설은 위에 설명 된 전략 중 두 개 이상을 결합하도록 선택할 수 있습니다. 이러한 통합 전략은 다음과 같습니다:
영역-배치 피킹
배치 및 영역 피킹 전략을 결합하면 선택기가 지정된 영역에 할당될 뿐만 아니라 영역으로 전송된 주문을 채우기 위해 배치 피킹을 실행해야 하는 하이브리드 전략이 생성됩니다. 이 하이브리드 전략에는 예약 창이 있습니다.
구역-웨이브 피킹
구역-배치 피킹과 마찬가지로 피커는 창고 내의 구역에 할당됩니다. 그러나,그들은 그들의 지역 내의 순서를 성취하기 위하여 일괄 채집 보다는 오히려 쑤시는 파를 사용합니다. 피커는 한 번에 한 주문씩 자신의 구역에 있는 스커스의 피킹을 처리합니다.
영역-배치-웨이브 피킹
이 전략은 영역-웨이브 피킹과 영역-배치 피킹의 복잡한 조합입니다. 이 전략을 사용하는 시설에서는 영역에 할당된 피커가 해당 영역의 주문 항목에 대한 모든 스커스를 선택해야 합니다. 또한 교대 당 여러 개의 예약 창이 있으며 피커는 한 번에 두 개 이상의 주문을 선택합니다.
창고 피킹 장비
피킹 활동은 수동으로 수행 할 수 있지만 노동 집약적이며 운영 비용이 증가하고 비효율성이 발생합니다. 창고 피킹 프로세스를 간소화하고 지원하려면 시설에서 올바른 자동화 도구와 장비를 식별하고 활용해야 합니다. 이러한 도구는 다음과 같습니다:
협업 모바일 로봇
협업 모바일 로봇은 인간 노동자와 함께 작업하고 작업을 통해 동료를 안내합니다.
중장비 장비
지게차,팔레트 잭 및 기타 중장비 장비는 큰 하중 용량을 처리하는 데 사용됩니다.
음성 피킹 장비
헤드셋&핸즈프리 시스템과 같은 음성 피킹 장비는 실시간으로 피커에게 다음 작업에 대한 지침을 제공합니다.
스마트 웨이트 스케일
스마트 웨이트 스케일은 오류를 줄이고 운송 비용의 변화를 예측하는 데 도움이됩니다. 또한 과잉 및 과소 포장을 방지합니다.
창고 피킹 모범 사례
창고 피킹 활동을 개선하기 위한 몇 가지 일반적인 팁과 모범 사례를 검토해 보겠습니다.
생산성 목표 설정
창고 관리자의 최우선 과제는 피커가 정확성이나 안전성을 희생하지 않고 가능한 한 최단 시간 내에 가장 많은 주문을 선택하도록 권장하는 목표를 만드는 것입니다. 이는 더 높은 픽 밀도를 촉진하는 방식으로 창고를 설계함으로써 달성 할 수 있습니다.이 작업을 수행하는 가장 좋은 방법은 자주 주문되는 스쿠 스를 구역으로 구성하는 것입니다. 이를 통해 피킹 활동을 가속화하고 이동 시간을 줄이며 창고 생산성을 향상시킵니다.
창고 레이아웃을 최적화하여 보행 시간 최소화
시설 관리자는 재고 및 레이아웃을 정기적으로 검토하여 보행 시간을 최소화하기 위한 최적의 위치를 확보해야 합니다. 피커는 일반적으로 픽 사이에 창고를 걷는 많은”데드 타임”(생산 시간의 약 60%)을 소비합니다. 또한 선택 목록은 역추적을 최소화하고 가능한 한 짧은 시간에 피커를 체계적이고 효율적으로 완료 할 수있는 방식으로 구성되어야합니다.
올바른 도구 사용
배송 전에 손을 통과하는 수를 최소화하는 것은 생산성과 효율성을 높이는 좋은 방법입니다. 기업은 창고 자동화를 촉진하는 핸즈프리 장비 및 기술에 투자해야합니다. 이 일부 선행 비용 함께 제공,비록 투자 수익 초기 투자 가치가 있다.
전략적으로 자주 고른 스커스를 배치하십시오
회사는 일반적으로 카탈로그의 20%에서 매출의 80%를 생성하기 때문에 자주 주문하는 스커스를 피커의 워크 스테이션에 가깝게 배치하는 것이 좋습니다. 자주 고른 품목을 포장 및 배송 지역에 가깝게 배치하면 이동 시간이 단축되고 피커의 생산성이 향상됩니다. 고속 스커스는 피커에 가장 가까운 쓰레기통에 바닥 수준에 배치 할 수 있으며 저속 항목은 수직으로 배치 할 수 있습니다.
치열한 경쟁과 끊임없이 변화하는 소비자 수요에 직면하여 공급망 경영진은 회사의 수익을 보호하기 위해 운영 비용을 줄이면서 고객 만족도를 향상시켜야합니다. 이를 달성하는 열쇠는 이행 작업,특히 창고 피킹 활동을 사전에 최적화하는 데 있습니다. 따라서 시설 관리자는 시설에 적합한 피킹 전략을 선택하고 피킹 모범 사례를 구현하며 올바른 자동화 도구 및 장비를 활용해야 합니다.
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