철근화 란 무엇입니까? 6 속성,자료,및 장점

Ferrocement

Ferrocement 로 구성되어 있 와이어 메쉬와 시멘트 모르타르와은 건설 재료 및으로 인해 낮은 자체 중량 부족의 숙련 노동자,그리고 필요한 프레임워크 등 응용 프로그램의 ferrocement 에서 건설 광대입니다.

에 1940 그것은 피에 의해 개발되었다. 네르비 이탈리아 건축가와 철근 작품의 품질은 구성 요소가 설정 기계에 제조 및 작업 현장 실행 시간이 적은이기 때문에 보장된다. 이 낮은 유지 보수 비용이며,지난 20 년 동안,이 물질은 건설에 널리 사용으로왔다.

철근 시멘트는 단단히 스팬 와이어 메쉬를 포함하고 강한 시멘트 모르타르 혼합으로 침투됩니다. 철망사는 물자에 장력 강도 및 연성에 박격포가 질량을 생성할 때 통과하고 부수기에 대하여,강철에는 강한 저항 수용량이 있습니다.

철근 시멘트 재료:

시멘트 모르타르 믹스:

일반적으로 철근 시멘트의 주성분은 포틀랜드 시멘트 및 미세 골재 매트릭스이며 매트릭스는 최종 제품의 거동을 제어하고 약 95%의 철근 시멘트로 구성됩니다.

시멘트 모르타르에서 시멘트-모래 비율은 1:2~1:3 이며 물-시멘트 비율은 0.4~0 입니다.45 개의 유물과 철근을 위해 2.36 밀리미터를 초과하고 마이크로 미터보다 작은 입자가 이상적입니다. 철근에서 미세한 모래는 사용해서는 안됩니다.

기능성,안정성 및 강도를 향상시키고 투과성을 감소시키기 위해 가소제 및 기타 혼화제를 포함하고 안정성을 향상시키기 위해 플라이 애쉬와 같은 포졸라나를 시멘트 대신 30%까지 포함시킬 수 있습니다.

보강:

철근에는 다음과 같은 두 가지 유형의 보강재가 적용됩니다;

1. 해골 강철
2. 철망사

해골 강철:

해골 강철은 75 밀리미터에서 100 밀리미터에 스팬 크 직경(대략 3 8 밀리미터)막대기를 포함하고 용접한 철사 직물 또는 묶이 보강으로 옵니다.

철근시멘트

철근시멘트

철근시멘트

철근시멘트

철망사:

와이어 메쉬,6 미리메터 20 미리메터 센터 센터 갭 제공 및 아연 도금 와이어 0.5 미리메터 1.5 미리메터 직경. 용접,비틀림 또는 직조 와이어 메쉬의 도움으로 사각형 또는 육각형 개구부 형태로 용접 된 와이어 메쉬가 올 수 있습니다.

6 각형 철망사와 비교하여,정연한 오프닝을 비치하고 있는 메시는 더 낫고 그러나 비싸다 12 밀리미터에 스팬 1.0 밀리미터 또는 1.5 밀리미터 직경 철사를 가진 정연한 길쌈한 메시는 일반적으로 추천됩니다.

시공과정:

철근 시공과정은 아래와 같이 다음의 4 단계로 나뉜다;

1. 골격프레이밍 시스템의 제조
2. 막대 및 메쉬 적용
3. 석고
4. 경화

골격의 양쪽에 와이어 메쉬의 레이어의 필요한 수를 확보 하 고 두 개의 메쉬 레이어 중 최소 1 밀리미터 3 밀리미터의 갭 제공 되어야 합니다. 손으로 또는 숏크리트에 의해 모르타르가 사용되며 철근 건설을 위해 필요한 거푸집 공사가 없습니다.

철근 시멘트의 특성:

이 시멘트의 다음과 같은 특성이 있습니다;

1. 강화된 콘크리트의 높게 다재다능한 모양이고 높은 뻣뻣함 및 장력 강도가 있습니다.
2. 그것은 구멍을 뚫는 가위 저항 및 영향을 개량합니다.
3. 이 포틀랜드 시멘트 모르타르에서는 콘크리트 대신 사용됩니다.
4. 이 시멘트의 강도는 사용 된 보강재의 양과 모래/시멘트 모르타르 믹스의 품질에 따라 다릅니다.
5. 무게가 적고 이전에 엄청난 변형을 겪습니다.
6. 그것은 저렴하고 다양한 소재이며 매우 내구성이 있습니다.

철근의 장점:

다음과 같은 장점이 있습니다;

1. 어떤 원한 모양든지에서 날조되기 수 있기 때문에 포탄 같이 특별한 구조 및 지붕,물 탱크,등 같이 구조를 위해 더 적당합니다.
2. 미리 틀에 넣어 만들어진 상품을 위해,높게 적당한 물자입니다.
3. 균열에,그것에는 높은 연성 및 저항이 있습니다.
4. 인장 특성,그것은 또한 유리한 있고 낮은 유지 보수 비용.
5. 건설 과정은 매우 쉽고 지진에 대비하여 타자 저항이 있습니다.

단점:

다음과 같은 단점도 있습니다;

1. 전단 강도가 낮고 날카로운 물체를 치면 천공 될 수 있습니다.
2. 보강재의 모르타르 부식에 의한 금속의 불완전한 적용으로 인해 발생합니다.
3. 반 숙련 및 비 숙련 노동자의 높은 비용이 있습니다.
4. 로드와 메쉬를 함께 묶는 동안 많은 시간이 소비됩니다.