통합 제품 개발은 관리 및 적극적인 프로젝트 팀이 혁신 목표를 달성하는 데 도움이되는 프레임 워크입니다. 정부 시스템에서 유래,지적 재산권은 멀티-징계 팀과 동시 엔지니어링의 동시 통합을 촉진하는 관리 이론이다. 개발의 라이프 사이클 개념을 활용하고 설계 단계 초기에 모든 팀 구성원을 참여시킴으로써 제품은 고객 중심적이며 재 작업 및 낭비를 줄임으로써 조작성 목표를 달성합니다.
신제품개발과정이 경영이념과 팀구조의 2 차원으로 특징지어질 때,신제품개발과정은 통합된 폭포시스템으로 간주된다. 시스템 엔지니어링과 같은 입출력 프로세스는 문서 및 공식 검토에 크게 의존합니다. 프로젝트가 다음 단계로 이동하기 전에 이러한 게이트웨이를 전달해야 합니다. 따라서,입출력 시스템은 폭포 프로세스의 전형적인 예이다.
한편,입출력 프로세스는 교차 기능 팀을 활용하기 때문에 통합된 팀 구조를 특징으로 한다. 구매,유지 보수 및 기타 서비스의 팀 구성원은 개발,개발,엔지니어링 및 마케팅 부서와 함께 초기 설계 단계에 참여합니다.
11 가지 원칙이 있습니다.
#1–고객 요구 사항 이해
성공한 제품 또는 프로세스 개발 시스템에서와 마찬가지로 고객 요구 사항을 미리 결정해야 합니다. 시스템 엔지니어링 및 프로젝트 관리와 같은 대부분의 입출력 프로세스는 개발 노력의 초기에 완전한 고객 요구 사항을 수집하는 데 중점을 둡니다. 고객 요구 사항에는 원하는 기능과 품질이 포함됩니다.
#2-제품 개발 노력 계획 및 관리
모든 제품 개발 프로젝트를 계획하면 전반적으로 장기적인 전략적 목표를 해결해야 합니다. 또한 특정 비즈니스 및 혁신 계획뿐만 아니라 더 긴 범위의 기술 획득 및 개발에 중점을 둡니다.
#3–통합 팀 사용
급속한 개발 환경에서 교차 기능 팀이 프로젝트 효율성을 더 잘 제공한다는 것이 분명해야합니다. 제품 사양 개발 중 제조 및 유지 보수 참여는
생산으로의 전환을 원활하게하고 품질 구현을 용이하게 할 수 있습니다. 능력이 프로젝트 팀은 더 성공적인 상용화의 결과로,제품 목표의 소유권을 취할 것입니다.
#4–통합 공정 설계
표시된 바와 같이 제조,구매 및 고객 서비스 담당자가 제품 설계에 참여해야합니다. 요구 사항 및 설계 사양을 설정할 때 지원 분야를 제외하면 제품 성능이 저하되고 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있습니다. 더 나쁜 것은 지원 직원이 제품에 익숙하지 않은 경우 출시 후 발생한 문제를 해결하기가 더 어렵습니다. 모든 분야를 설계 노력에 통합함으로써 제품 성능은 수명 주기에 걸쳐 최적화됩니다.
#5–처음부터 비용 관리
통합 팀(원칙#3)과 통합 프로세스 설계(원칙#4)를 사용하면 제품의 수명주기 비용이 더 정확하다는 이점이 있습니다. 목표 신제품 비용은 요구 사항 단계 초기에 설정되어야하며 프로젝트는이 제약 조건 내에서 관리되어야합니다. 초기 단계 설계 변경은 비용이 적게 들고 효과적인 계획은 비 반복 개발 비용을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
#6–이해 관계자 참여 초기
제품은 외부 프로젝트 참여자 없이는 상용화되지 않습니다. 설계 프로세스 초기에 공급 업체,공급 업체,유통 업체 및 기타 이해 관계자를 참여시킴으로써 비용 및 개발 일정을 줄일 수 있다고 강조합니다. 벤더 제한 사항 및 기능을 이해하면 팀이 비용 및 출시 시간을 예측할 수 있는 능력이 향상됩니다.
#7-견고한 설계 개발
제품 개발에 성공하는 이유 중 하나는 프로세스가 최적화되고 견고한 설계를 지향하기 때문입니다. 실험 설계,실패 모드 및 효과 분석,학습 한 리뷰와 같은 많은 도구를 팀에 사용할 수 있습니다. 제품 개발의 위험은 과거 경험에서 얻은 지식을 적용하고 교차 기능 팀 구성원의 광범위한 배경을 활용하여 최소화됩니다.
#8–통합 캐드/캠 툴
오늘날 많은 제품 개발과 디자인은 디지털 방식으로 이루어질 수 있다. 컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조와 같은 이러한 도구는 교차 기능 제품 개발 노력에 완전히 활용되어야합니다. 제품뿐만 아니라 건설,제조,엔지니어링 및 유지보수에 대한 모델링을 강조합니다. 컴퓨터 지원 설계 도구는 개발 프로세스를 간소화 할 수 있습니다.
#9–제품 성능 및 제조 시뮬레이션
컴퓨터 지원 엔지니어링 도구 사용(원칙#8)을 기반으로 품질 관리 및 성능 검증을 위해 시뮬레이션을 활용합니다. 디지털 모형의 변화를 확인하면 건설 및 유지 보수 비용을 절약 할 수 있습니다. 오늘날 3 차원 프린팅 모델은 생산 비용이 상대적으로 저렴하며 설계 프로세스 초기에 제품 및 작동 변수를 검증하고 고객 피드백을 확보하는 데 도움이 될 수 있습니다.
#10–효율적인 개발 접근법 만들기
프로젝트 관리의 한 가지 규칙은 팀 구성원 수가 증가함에 따라 커뮤니케이션 채널 수가 거의 두 배가 될 수 있음을 알려줍니다. 효율적인 개발 팀은 결정을 내리는 데 필요한 참가자 수로 제한되어야합니다. 팀이 제품 개발 목표에 집중할 수 있도록 정책,절차 및 서류 작업을 최소화해야 합니다. 권한을 부여받은 팀(원칙#3)은 관료주의에 방해받지 않을 때 더 높은 성과 수준에 도달 할 수 있습니다.
#11–설계 프로세스를 지속적으로 개선
설계 프로세스를 재구성하여 가치를 추가하지 않는 활동을 제거함으로써 개선을 장려한다. 벤치마킹 다른 순발력 개발 프로세스 및 업계 참여자는 라이프 사이클 개발 및 출시 시간 표준에 대한 객관적인 목표를 설정합니다. 팀 구성원은 혁신과 이러한 지적재산권 원칙에 대한 교육을 받아야 폐기물과 개선 기회를 인식할 수 있습니다.
의 목표는 IPD 을 최소화하 이후 단계 디자인 변경,프로젝트 위험을 줄일,그리고 비용을 낮게 유지. 이러한 11 가지 원칙을 통합함으로써 회사는 다 분야 팀의 효율성과 함께 전체 수명주기 설계의 이점을 실현할 수 있습니다.
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