많은 산업 분야에서 플라스틱 사출 성형의 이점을 입증 할 수 있습니다. 그것은 어떤 환경에 대 한 견딜 수 있는 높은-품질 복잡 한 플라스틱 부품의 넓은 범위의 일관 되 고,저렴 한 생산에 이상적입니다.
즉 이동-에 솔루션 목록에 높은 사출 성형의 순위를 충분히 이유,하지만 더있다. 제조자가 과정을 이용하는 방법 그리고 왜 잘 이해하기 위하여는,(특별한 순서 없이 목록으로 만들어지는)플라스틱 사출 성형의 최고 14 이득의 개인적인 공로에 보자:
- 세부/복합 형상 생성 능력
- 효율
- 강도
- 여러 유형의 플라스틱을 동시에 사용할 수 있는 능력
- 비용 절감
- 정밀도
- 제품 개발 타임라인
- 다중 마감재
- 고출력 생산 및 일관성
- 색상 제어
- 유연성
- 폐기물 감소
- 낮은 인건비
- 경량화
세부/복합 형상 생성 능력
적당한 공구 디자인 및 과학적인 조형으로 프로세스 최적화에 대한 접근 방식,사출 성형은 제조업체가 사실상 편차없이 대량으로 매우 복잡하고 상세한 플라스틱 부품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
일관성의 핵심은 과학 성형의 중심에있는 포괄적 인 데이터 수집 및 분석 기술뿐만 아니라 그 과정에서 훈련 된 엔지니어에 의존한다. 엄격하게 통제되고 반복 가능한 제조 프로세스를 만드는 데 필요한 사양,설정 및 단계를 정확하게 개발하고 문서화하려면 전문화가 필요합니다. 착용 가능한 유해 가스 감지기
효율성
숙련된 맞춤형 사출 성형 파트너는 제조업체에게 효율성 측면에서 결정된 이점을 제공합니다. 엔지니어링에서 생산에 이르기까지 몰더의 팀은 부품 설계 및 제조를 최적화하는 방법을 결정할 때 수십 년간의 전문 지식을 보유하고 있습니다. 나중에 문제를 최소화하기 위해 선행 설계에 초점을 맞추고 부가가치 서비스를 통합하여 생산 공정 단계를 결합하는 것과 같은 모범 사례를 구현하면 일반적으로 시간 및 비용 약속이 간소화됩니다.
강도
플라스틱의 강도와 내구성은 수년에 걸쳐 크게 증가했으며,오늘날의 경량 열가소성 수지는 금속 부품과 동등하거나 그보다 우수한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 복잡한 주입 주조한 신청을 건설하기를 위해에서 선택할 것이다 25,000 이상 설계한 물자가 있습니다. 고성능 블렌드 및 하이브리드는 또한 높은 인장 강도와 같은 매우 특정한 부품 요구 사항 및 특성을 충족하도록 공식화 될 수 있습니다.
여러 종류의 플라스틱을 동시에 사용할 수 있는 능력
복잡한 부품 설계에서 서로 다른 재질로 만들어진 부품이 필요한 것은 드문 일이 아닙니다. 겉으로보기에는 간단한 선택의 문제이지만 플라스틱을 안전하게 결합하는 것은 매우 복잡 할 수 있습니다. 모든 상황에서 호환성을 보장함으로써 성형기 프로젝트 엔지니어의 플라스틱 전문 지식은 결함,부상 위험 및 보증 청구를 완화하는 데 도움이됩니다.
비용 절감
사출 성형이 플라스틱 부품 통합에서 오버 몰딩까지 비용을 절감하는 데 도움이되는 몇 가지 방법이 있습니다. 그러나 비용을 관리하는 가장 중요한 방법은 생산이 시작되기 전에 기술 팀과 사출 성형 팀 간의 협업입니다. 설계 단계에서 제조 가능성 및 기타 세부 공정을 위한 설계에 초점을 맞추면 성형성으로 인해 발생하는 문제의 수를 크게 줄여 값비싼 툴링 변경,가동 중지 시간 및 기타 생산 지연의 필요성을 최소화할 수 있습니다.
정밀도
엄격한 공차가 필요한 복잡한 부품 설계의 경우 사출 성형기는+/-내에서 정확한 설계를 달성 할 수 있습니다.001 인치. 이러한 측정은 가능할뿐만 아니라 생산 실행 및 장비 전반에 걸쳐 반복 가능합니다.
제품 개발 일정 단축
사출 성형 엔지니어의 다양한 기술 세트를 통해 제품 개발 일정을 단축 할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 주기를 단축하고 결함이 없는 부품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.
다수 끝
대부분의 주입 주조한 부속은 원한 마지막 보기에 가까운 매끄러운 지상 끝으로 아주 생성합니다. 그러나 부드러운 모양이 모든 응용 프로그램에 적합한 것은 아닙니다. 사용 된 플라스틱의 물리적 및 화학적 특성에 따라 사출 성형은 무광택 마감 및 독특한 질감에서 조각 등에 이르기까지 2 차 작업이 필요없는 표면 마감을 허용합니다.
고출력 생산 및 일관성
복잡한 플라스틱 부품의 고출력 생산은 엄격한 공차로 설계를 달성하기 위해 일관되고 반복 가능한 공정이 필요합니다. 사출 성형은 각 부품에 대해 동일한 금형을 반복적으로 사용하여 일관된 품질을 보장하며 현재의 첨단 기술을 통합하는 사출 성형기의 지속적인 개선 관행에 의해 뒷받침됩니다.
색상 제어
사출 성형기는 플라스틱,첨가제 및 생체 적합성을 정렬하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다. 종종 하나의 제품에 여러 색상이 필요합니다. 이 경우,오버 몰딩은 사출 성형기가 다중 재료 사출 성형에 필요한 경험을 가지고 있다면 솔루션입니다.
유연성
사출 성형은 일부 플라스틱의 특성이나 사용자 정의 색상 선택 또는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족 할 수있는 능력에 관계없이 유연성에 관한 것입니다. 사출 성형은 특히 금속과 비교할 때 디자인 선택의 자유를 제공합니다.
폐기물 감소
카이선에서는 환경에 긍정적인 영향을 미치는 여러 녹색 이니셔티브의 일원이 된 것을 자랑스럽게 생각하지만,지구에 대한 우리의 헌신은 기업의 사회적 책임으로 끝나지 않습니다. 우리는 폐기물을 최소화하고 직접 이익을 얻는 플라스틱 재연마와 같은 지속 가능한 관행의 생태 학적 및 경제적 이점을 이해합니다.
낮은 인건비
사출 성형 공정의 대부분은 기계 및 로봇에 의해 자동화되고,유일한 운영자 또는 기술자에 의해 제어된다. 이는 인건비를 간소화하고 부품 결함 또는 인적 오류로 인한 재작업의 위험을 크게 줄여줍니다.
경량화
자동차 산업에서 가장 널리 퍼져 있지만,경량화는 여러 산업에서 사용됩니다. 간단히 말해 플라스틱 부품을 사용하면 금속 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. 오늘날,고강도,경량 열가소성 수지는 힘 또는 의존에 있는 실제로 다름을 가진 금속 성분을 대체하기 위하여 이용될 수 있습니다.
숙련된 사출 성형기를 사용한 작업이 중요한 이유
플라스틱 사출 성형의 이점을 진정으로 활용하기 위해서는 제조업체가 효율성을 극대화하고 발생할 수 있는 설계 또는 공정 문제를 극복하는 방법을 알고 있는 숙련된 맞춤형 사출 성형기를 찾는 것이 중요합니다.
최고의 장비,기술 및 재료를 갖는 것은 지금까지 당신을 얻을 것이다;그것은 정말 리드 타임,비용,최종 품질에 차이를 만들 것입니다 최고의,가장 경험이 풍부한 사출 성형 엔지니어와 툴링 파트너를 가지고있다.
프로젝트의 사출 성형기를 결정하기 전에 다음 주요 질문을 하십시오:
- 전기판에는 사내 기술설계 전문 기술이 있는가?
- 과학적 성형 및 오버 몰딩 기능이 있습니까?
- 사내 툴링 설계 및 유지 보수 기능이 있습니까?
- 그들은 강력한 품질 관리/품질 관리 및 테스트 절차를 가지고 있습니까?
- 그들은 내 산업의 복잡성과 내 제품의 본질을 이해합니까?
이러한 질문에”예”라고 대답할 수 있다면 복잡한 사출 성형 부품을 저렴하게 생산하는 데 필요한 품질,가치 및 전문 지식을 제공하기 위해 신뢰할 수 있는 숙련된 파트너를 선택하게 될 것입니다. 우리의 가이드에서 더 읽기,어떻게 사출 성형기 파트너십 영향 프로젝트 비용. 지금 사본을 다운로드하려면 아래 버튼을 클릭하십시오
