환경 안전은 주변 환경이 산업 운영에 가까운 근로자와 직원,주민의 안전과 복지를 보장하고 우발적 인 환경 피해 예방을 보장하는 위험으로부터 자유롭게하기 위해 시행되는 지침,정책 및 관행에 의해 정의됩니다. 주변 지역에는 산업 시설,작업 공간 및 실험실이 있습니다. 환경 안전은 과실 및 비준수가 부상,질병 및 우발적 인 환경 방출을 초래하는 위험을 높이기 때문에 모든 산업 활동에 중요한 문제입니다.
근로 직원의 안전하고 건강한 근로 조건을 보장하기 위해 미국 의회는 1970 년 산업 보건 안전법을 통과시켜 보건 및 안전 기준을 시행하고 고용주와 직원이 개발 된 정책 및 지침을 준수하고 준수하도록 교육하고 훈련했습니다.
다음은 직업적 위험에 노출되는 사람의 건강 또는 기능적 능력을 손상시키는 원치 않는 부상 및 질병을 예방하는 데있어 안전보안법의 역할과 안전하지 않은 관행을 식별하고 작업장 안전 문제를 해결하는 데 있어서의 역할을 설명합니다.
- 작업장안전보건프로그램이 시행되고,고용주들이 그 규정을 준수할 책임이 있다.
- 시설 및 시설은 환경 보건 및 안전 프로그램을 준비하고,직원 및 직원에게 필요한 교육을 제공하고,검사,테스트,모니터링 및 감사를 수행하고,이러한 활동을 위한 신고 및 기록 관리 시스템을 구축해야 합니다.
- 연방 및 주 검사관을 설립하고 집행할 책임이 있습니다.
- 공교육 및 상담 포럼 및 세미나 및 안전정보 자료 제공
환경 안전은 일반적으로 산업 안전 및 보건 프로그램,환경 제어 및 화학 안전의 세 가지 하위 범주로 나뉩니다.
업무와 관련된 업무와 상황으로 인한 신체 상해 및 질병은 사람의 생산 능력에 지장을 초래합니다. 부상 또는 장애인 직원 의료 비용 및 임금 손실의 부담을 운반. 그것은 또한 회사와 국가의 경제적 손실을 변환합니다. 이러한 이유로 산업 안전 보건 프로그램은 유해 화학 물질,연기,배출 및 폐기물을 처리하는 기업을 위해 엄격하게 시행됩니다.
환경 관리는 오염 물질 및 기타 환경 위협 원의 관리 및 적절한 처분을 다루는 환경 안전의 또 다른 측면입니다. 환경 제어에는 흡입,피부 및 눈 접촉,섭취 및 주사를 통한 위험 노출을 최소화하는 엔지니어링 및 관리 제어 솔루션이 포함됩니다.
다음은 시설에 대한 일반적인 환경 관리의 몇 가지 예입니다:
- 파이프 및 캔의 안전 색상 코드
- 마킹 위험
- 안전 표지 제공(위험,
- 주의 및 지시 표지판)
잠금/태그 아웃 - 위생 시설 제공
작업장 위험 관리에서 다음은 건강과 안전을 초래하는 노출을 제어하는 프로세스입니다.위험. 제어의 계층 구조는 가장 높은 신뢰성과 효율성에서 가장 낮은 수준으로 순위가 매겨집니다.
위험의 제거-위험의 총 제거는 위험과 위험을 통제하기 위한 가장 선호되고 효과적인 해결책이다.
대체-전동 공구로 공구에 대한 수동 작업을 줄이고,무거운 물건을 가벼운 것으로 줄이고,유해 화학 물질을 덜 또는 위험하지 않은 다른 화학 물질로 대체하십시오. 물 세제 솔루션
엔지니어링 제어-위험 노출을 줄일 시스템 설계 또는 기존 레이아웃 또는 프로세스의 수정
- 프로세스 제어-디젤 엔진 위의 전기 모터,습식 방법 건식 방법 이상의 드릴링,자동화 및 원격 제어
- 격리 또는 인클로저-위험과 작업자가 서로 접촉하지 않도록 하는 물리적 장벽
- 환기-워크스테이션에서의 분산을 피하기 위해 공기 오염 물질을 제거 또는 희석
행정 통제-작업 수행 방법 및시기를 변경할 수있는 작업 관행 및 표준 운영 절차.
- 접근 제한,
- 예정된 기계 유지 보수,
- 노출을 제한하기 위한 작업 순환
- 개인 위생
개인 보호 장비–개인 보호 장비는 마지막 방어선이지만 노출을 줄이는 유일한 방법은 아니어야 합니다. 보호구에는 눈 보호,안면 보호대,신발 및 장갑이 포함됩니다.
화학 안전은 주로 유해 화학 물질이 제대로 저장,사용 및 폐기되도록하는 데 초점을 맞춘 또 다른 환경 안전 관심사입니다. 기업은 생명을 구하고 환경을 보존 할뿐만 아니라 규정 위반에 대한 처벌 및 벌금을 방지하기 때문에 화학 물질 안전 규정을 알고 있어야합니다.
화학적 위험 및 독성 물질
- 독소
- 급성-단기 독소
- 만성-장기 독소
- 자극제-피부와 눈에 자극을 유발하는 화학 물질
- 감작제-단백질 변화
- 종양 발생제-종양 성장 유발제
- 돌연변이 유발제-세대에 영향을 미치는 유전자를 변화시킬 수있는 물질
- 기형 유발제-태아를 변화시키고,세대에 영향을 미치지 않는 화학 물질
- 반응성 화학 물질-접촉시 격렬하게 반응하는 화학 물질
- 부식물
- 산
- 기지
- 가연성 또는
- 가연성 물질
- 가연성-고체,액체 및 가스
- 가연성=고체,액체 및 가스
- 발화성-순간 점화가 가능한 가스
실행 가능한 환경안전 프로그램을 시행하기 위해서는 다음과 같은 핵심 요소를 권장한다.
프로그램의 책임,목표 및 기대는 최고 경영진에 의해 정의되어야하며,또한 프로그램 구현을위한 적절한 자원을 할당하고 직원들에게 계획을 전달해야합니다. 관리 리더십은 소유자,관리자 및 안전 중심의 문화를 만들고 이러한 요소를 가장 먼저 강화하는 감독자를 포함합니다.
위험 식별 및 평가
시설은 작업장 위험을 식별하고 일상적이고 비일상적이며 실현 가능한 비상 상황에 대한 기존 위험을 평가하는 데 필요한 절차를 수립해야합니다. 위험과 위험이 확인되면 직원 노출 수준과 기존 통제 조치를 평가해야합니다. 정기적인 검사가 어떻게 구현되고 새로운 위협이 어떻게 식별되는지에 대한 계획도 전략화되어야 한다.
직원 참여
직원 참여는 직원 계획,목표 및 목적 작성,위험 및 위험보고,모니터링,사고 조사에 이르기까지 성공적인 구현의 필수적인 부분입니다.
고용주와 근로자의 안전 교육 및 교육
고용주의 관리자는 안전 개념,그 구현에서의 역할 및 근로자의 복지를 항상 보호하는 책임에 대해 교육 받고 통보 받아야합니다. 모든 근로자는 안전 프로그램의 작동 방식,안전 프로그램의 참여,위험 및 위험을 식별하고 인식하는 기술에 대해 교육을 받아야 합니다.
위험 예방 및 통제
이 과정은 작업장 위험을 예방,제거 및 통제하는 데 사용될 방법의 식별 및 선택을 수반한다. 통제는 먼저 엔지니어링 솔루션의 계층 구조를 따르고 안전 관행,관리 통제 및 개인 보호 장비를 따라야합니다.
평가 및 개선
시행된 통제조치는 효율성을 확인하기 위해 주기적으로 평가되어야 한다. 프로그램이 감시되는 과정은 프로그램 및 개선을 위한 기회의 식별의 실시를 확인하기 위하여 이용된 측정 기준과 함께 설치되어야 한다.
위험 폐기물 운영 및 비상 대응(헤이즈워퍼)은 위험 및 유해 물질 및 폐기물의 규제와 미국 내 비상 대응 제공에 초점을 맞춘 산업 안전 보건국에서 제공하고 업데이트하는 지침입니다. 그것은 위험에 직접적인 노출이 있고 위험 물질의 저장,대청소,처리 및 처리에게 맡겨져 있는 노동자를 위해 개발됩니다. 이 표준은 근로자를 보호하고 위험물 취급시 안전성과 효능을 보장하기 위해 근로자에게 필요한 정보 및 교육을 제공합니다.
해즈워퍼는 다음의 수행에 관련된 다음 고용주에게 적용됩니다:
- 정부 기관(연방,주 또는 지방)에서 요구하는 유해 폐기물 현장 청소 작업
- 자원 시정 조치
- 1976 년 복구된 현장 보존 및 복구법
- 정부 기관(연방,주 또는 지방)의 자발적 청소 작업
- 폐기물 처리 관련 작업 유해 물질 및 폐기물의 저장 및 폐기
- 작업자의 건강과 안전에 심각한 즉각적인 위협이 되는 유해 물질의 우발적 방출에 대한 비상 대응.