2018 년 11 월 1 일-2018 년 12 월 1 일-2018 년 12 월 1 일-2018 년 12 월 1 일]

공정 계획은 조각의 제조를위한 문서를 처리,준비의 행위로 정의 할 수 있습니다,어셈블리의 일부는 공정 계획이라고합니다. 이 기사에서는 프로세스 계획,컴퓨터 지원 프로세스 계획(캡),생성 캡,변형 캡,검색 캡 및 모든 기능에 대해 자세히 설명합니다.

컴퓨터 지원 프로세스 계획에 대해 알기 위해서는 아래에 언급 된 프로세스 계획에 대해 먼저 알아야합니다.

제조 공정 계획 단계:

• 부품 요구 사항 분석
• 가공물 선택
• 제조 작업 및 그 순서 결정
• 공작 기계 선택
• 공구,작업 유지 장치 및 검사 장비 선택
• 기계 조건 결정(절삭 속도,이송 및 절삭 깊이)
• 제조 시간(설정 시간,리드 타임 및 처리 시간).

제품의 수명주기에서 두 가지 중요한 영역은 설계 및 제조입니다. 공정 계획은 설계와 제조 간의 필수적인 연결 고리 역할을 합니다. 즉.

• 설계에서의 공정 계획
• 제조에서의 공정 계획

공정 계획은 엔지니어링 설계 사양을 만족하는 부품을 제조하거나 어셈블리를 만드는 방법을 설명하는 일련의 지침을 준비하는 것으로 구성됩니다.

결과 명령어 세트는 다음 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있습니다:

• 작업 순서
• 기계
• 도구
• 재료
• 공차
• 절단 매개 변수
• 프로세스(예:열 처리 방법 등)
• 지그
• 설비
• 시간 표준
• 설정 세부 정보
• 검사 기준
• 게이지
• 완료의 다양한 단계에서 부품의 그래픽 표현.

다양한 환경에서의 프로세스 계획:

• 공구 방 유형 제조에서,”그림에 의하여 부분을 만드십시오”는 가동의 금속 형성 유형에서,공정 계획 필요조건 직접 거푸집으로 끼워넣어집니다 충분한
• 입니다.
• 공정 계획은 매우 사소한
• 작업 상점 유형 제조는 가장 상세한 공정 계획을 필요로
• 공구,지그,설비 및 제조 시퀀스의 설계는 공정 계획에 의해 직접 결정됩니다.

프로세스 플래너 요구 사항:

• 부품 요구 사항을 분석하고 이해할 수 있어야합니다.
• 공작 기계,절삭 공구 및 그 기능에 대한 광범위한 지식을 보유하고 있습니다.

이것은 공정 계획에 대한 자세한 설명이다. 이제 컴퓨터 지원 프로세스 계획에 대해 논의하겠습니다.

컴퓨터 지원 프로세스 계획(캡):

그것은 조각,부품 또는 어셈블리 등의 제조를위한 처리 문서를 준비하는 행위로 정의 할 수 있습니다. 프로세스 계획 이라고 합니다. 컴퓨터를 사용하여 프로세스 계획을 수행한 경우 컴퓨터 지원 프로세스 계획(캡)이라고 합니다.

이 게시물은 주로 상세한 방식으로 컴퓨터 지원 프로세스 계획(캡)의 구조에 초점을 맞추고 있습니다.

컴퓨터 지원 프로세스 계획 방법:

• 그것은 체계적으로 정확하고 일관된 공정 계획을 생성할 수 있습니다.
• 프로세스 계획의 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.
• 덜 숙련된 프로세스 플래너가 사용될 수 있다.
• 프로세스 플래너의 생산성을 높입니다.
• 제조 비용,제조 리드 타임 및 작업 표준을 캡 시스템과 쉽게 인터페이스 할 수 있습니다.

왜 컴퓨터 지원 프로세스 계획(캡)?

• 부품,제조,품질 및 비용 간의 상호 작용을 이해합니다.
• 정확하고 일관된 프로세스 계획을 체계적으로 생성합니다.
• 프로세스 계획의 비용과 리드 타임을 줄입니다.
• 프로세스 플래너의 기술 요구 사항이 줄어듭니다.
• 프로세스 플래너의 생산성 향상.
• 추가 분석을 위해 다른 응용 프로그램과 쉽게 인터페이스 할 수 있습니다.

컴퓨터 지원 프로세스 계획에 대한 자세한 설명입니다. 지금,그것의 부분을 토론하자. 그들은:

1. 생산적 컴퓨터 지원 프로세스 계획(지 캡).
2. 변형 컴퓨터 지원 프로세스 계획(변형 캡).
3. 검색 컴퓨터 지원 프로세스 계획(검색 캡).

이러한 모든 프로세스 계획에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:

생산적 컴퓨터 지원 프로세스 계획:

새 구성 요소에 대한 프로세스 계획을 자동으로 합성하는 시스템을 생성 컴퓨터 지원 프로세스 계획이라고합니다. 그것은 인간의 개입없이 자동으로 새로운 부분에 대한 프로세스 계획을 작성하는 프로세스 정보를 합성. 이 게시물은 주로 생성 생성 컴퓨터 지원 프로세스 계획의 구조와 장점이 무엇인지에 초점을 맞추고 있습니다.

생산적 컴퓨터 지원 프로세스 계획의 특성:

• 기존 표준 계획이 없습니다.
• 신규 및 기존 부품 모두에 대한 공정 계획을 생성 할 수 있습니다.
• 프로세스 계획은 다음과 같은 방법으로 생성됩니다:
  • 결정 논리.
  • 공식.
  • 기술 알고리즘.
  • 기하학 기반 데이터.
  • 지오메트리 기반 코딩 체계.
  • 결정 논리와 데이터의 형태로 프로세스 지식은 완성 된 상태로 원료에서 떨어져 변환하는 고유 주요 결정을 수행 할 수 있습니다.

생성 컴퓨터 지원 프로세스 계획의 요구 사항:

부품 설명:

• 생산되는 부품은 컴퓨터 호환 형식(오피 츠,오탭)으로 명확하고 정확하게 정의되어야합니다.

제조 데이터베이스:

• 제조의 논리를 식별하고 캡처해야합니다.
• 캡처된 논리는 통합 제조 데이터베이스에 통합되어야 합니다.

의사 결정 논리 및 알고리즘:

• 의사 결정 트리.
• 전문가 시스템:인공 지능 기반 접근법.

생성 캡의 결정 테이블:

• 결정 테이블 프로그램 구조화 도구는 제품 별 자동으로 읽을 수있는 문서를 제공합니다.
• 결정 테이블은 조건과 행동으로 나누어집니다.
• 는 완전성,모순 및 중복성을 자동 검사를 제공하기 위해 일부 프로그램 코딩을 제거하기 위해 프리 프로세서와 함께 사용할 수 있습니다.

생성 컴퓨터 지원 프로세스 계획 기술)

• 가공 가능한 볼륨을 식별하고 제조와 관련된 필요한 기술 세부 정보를 첨부하십시오.
• 최종 공정 계획에서 가능한 순서를 명확하게 나타내는 수준의 순서로 포켓을 예비 정렬합니다.
• 가공 작업을 줄일 수 있도록 결합의 가능성에 대 한 포켓을 검사 합니다.
• 식별된 각 포켓에 사용할 수 있는 공작기계를 선택합니다.
• 기술적 요구 사항에 따라 포켓 가공에 필요한 공정 순서를 확인합니다.
• 결정된 주머니 및 가동의 각각을 위해,요구된 절단 도구를 선정하십시오.
• 공작 기계 및 절삭 공구를 기준으로 작업을 정렬합니다.
• 휴리스틱 규칙을 사용하여 공작 기계 및 절삭 공구를 기준으로 작업 순서를 지정합니다.
• 가공 시간 및 유휴 시간을 평가하고 최저 비용 및 가공 시간을 기준으로 최종 공정 계획을 선택합니다.
• 최종 결과를 적절한 형태로 제시한다.

변형 캡:

새 부품에 대한 프로세스 계획은 유사한 부품에 대한 기존 계획을 리콜,식별 및 검색하고 새 부품에 필요한 수정을 수행하여 작성됩니다. 이 글에서,나는 장점과 변형 캡의 한계에 대해 자세히 설명 할 것입니다.

변형 캡과 관련된 단계는 다음과 같습니다:

• 코딩 시스템을 정의하십시오.
• 부품을 부품 패밀리로 그룹화합니다.
• 표준 공정 계획을 개발하십시오.
• 표준 계획을 검색하고 수정합니다.

검색 캡:

• 의 원칙에 따라.
• 변형 컴퓨터 지원 프로세스 계획(변형 캡)이라고도합니다.
• :그룹 기술.
• 동작 순서 또는 형상의 유사성에 따라 부품을 함께 그룹화하는 개념을 그룹 기술이라고합니다.
• 전문가들의 지식과 표준 프로세스 계획이 데이터베이스로 필요하다.
• 데이터를 수집하고 구성하려면 상당한 작업이 필요합니다.

변형 캡의 두드러진 점:

• 쉽게 구축,학습 및 사용할 수 있습니다.
• 숙련된 프로세스 플래너는 여전히 프로세스 계획을 편집해야 합니다.
• 추가 공정 계획 없이는 완전히 자동화 된 제조 시스템에서 사용할 수 없습니다.

변형 관련 문제:

• 계획 할 구성 요소는 이전에 계획된 유사한 구성 요소로 제한됩니다.
• 숙련된 프로세스 플래너는 여전히 특정 구성 요소에 대한 표준 계획을 수정해야 합니다.
• 추가 공정 계획 없이는 완전히 자동화된 제조 시스템에서 변형 계획을 사용할 수 없습니다.
• 이들은 이형 캡의 장점 및 한계이다.

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