10 월 10,2014/에 의해 유안 퀴 글리*
죽은 비트.
파트 강도에 초점을 맞추어야 하는 3 차원 인쇄 작업이 있습니다. 우리는 몇 가지 다른 강화 기술을 시도하기 위해 우리를 이끌었다 우리의 시간에 몇 가지 프로젝트를 했어 반복적으로 떨어 때 부품이 살아남을 것을 보장하기 위해 또는 당신이 아래에 넣어 계획하고있는 적재 조건에 맞설 것입니다. 이 연구는 고가의 상용 3 차원 인쇄 기계 및 저비용 데스크탑 기계 사이의 강도에 약간의 차이가 있음을 보여주는 것으로 보인다. 당신이 필요로하는 시간을 조금 생각하고 설정을 조정 보냈다.
이 기사는 필자가 작성한 일종의 체크리스트입니다. 섹션 1 과 2 는 즉시 취할 수있는 단계를 처리하지만 섹션 3 과 4 는 조금 더 준비와 생각이 필요합니다.
1.0 모델 형상
1.1 모델을 두껍게
가장 확실한 기술로 시작하여 얇은 형상은 일반적으로 약한 부분을 생성합니다. 이것은 데스크탑 프린터가 인쇄물의 얇은 부분(예:인쇄물의 얇은 부분)으로 괜찮은 품질을 얻기 위해 고군분투한다는 사실에 의해 도움이되지 않습니다. 층 별거,휘게 하고는 및 분사구 충돌). 이 모델 형상을 두껍게 할 수 있는지 여부에 대해 생각합니다. 때로는 1 또는 2 평면에서 형상을 변경할 수 없지만 세 번째 평면은 일부 추가 된 재질을 허용합니다.
1.2 스케일 업
어쩌면 이것도 분명하지만 부품을 스케일링하는 것은 모든 형상을 동시에 두껍게하는 것과 동일한 효과를 나타냅니다. 이것이 어떤 짝지어주는 부속,또는 디자인의 어떤 기능적인 성분을 위해 결과를 있을 것이다 대략 생각하게 주의깊 있으십시요.
필렛은 얇은 섹션
1 의베이스에 추가해야합니다.3 필렛/라운드로 부드러운 전환&벽에 리브 추가
인쇄 중에 노즐이 인쇄에서 얇은 부분을 두드려 현재 레이어의 변위를 유발할 수 있습니다. 이것은 얇은 부분을 더욱 흔들 리게합니다. 필렛,모따기 또는 블렌드를 사용하여 얇은 섹션에 일종의 리드 인을 허용하여 얇은 섹션에 더 강력한 기반을 제공합니다.
2.0 인쇄 설정 보기
출처:주문형 적목 현상
2.1 인쇄 방향
인쇄해야 합니까? 파트는 레이어의 특성에 따라 많은 영향을 받으므로 엑스 및 와이 축에서 가장 강합니다. 레이어가 일반적으로 로드 포인트 또는 면의 방향에 수직이 아니기 때문에 인쇄에 가장 적합한 방향이 대각선으로 기울어지는 경우가 있습니다.
2.2 레이어 높이
더 작은 레이어 높이로 인쇄하면 플라스틱이 더 아래로 찌그러 뜨려 더 많은 표면적을 만듭니다. 다음 층이 위에 직접 있지 않는 곳에,더 높은 표면을 가진 숙청된 층에는 물자를 가진 더 높은 접촉 지역이 있을 것입니다. 높은 접촉 면적은 더 높은 층 접착을 의미하고,부분은 지 축에 있는 장력 선적의 밑에 실패하기 위하여 보다 적게 수그립니다. 이것은 100 미크론의 해상도가 300 미크론 층 두께에서 동일한 인쇄보다 강한 층간 결합을 갖는다는 것을 의미한다.
2.3 메우는%및 유형
이것은 또 다른 명백한 것이지만 때로는 처음에는 내 생각 패턴을 피합니다. 메우는 비율을 변경,메우는 유형과 때때로 각도는 3 차원 인쇄 된 부분을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 60-70%메우기에 무엇이든을 인쇄하는 것이 무의미한 방법에 관하여 약간을 읽었습니다,그러나 우리는 75%가 충분히 강하지 않기 때문에 100%메우기에 끝난 부속을 필요로 하는 클라이언트가 있습니다. 주의할 것이다 1 개의 것은 75%의 위 어떤 구멍 메우기 조정든지 부속의 외부 표면에 대한 아마 충격이다.
2.4 경계/쉘 또는 쉘 두께
메우기에서 다음으로,또 다른 강화 옵션은 슬라이싱 설정에서 쉘 또는 둘레의 수를 증가시키는 것이다. 우리는 2 개 또는 3 개의 쉘이 일반적으로 충분하다는 것을 알았지 만 부하가 높거나 극도로 지역화 된 일부 응용 프로그램에는 4 개가 필요할 수 있습니다.
2.5 3244>다른 강도 특성을 가진 각각의-우리는 시간의 95%에서 인쇄하는 것을 선호하지만,데스크탑 3 차원 프린터에 재료에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다. 복근은 강하고 유연한 플라스틱 동안,괞 찮 아 요 하드 하지만 뻣 뻣 한입니다. 때로는 유연한 재료는 충격에 강한 또는 더 저항 할 것이다,그러나 기하학적 강성이 필요한 경우,인민 해방군은 더 좋을 것이다. 괞 찮 아 요 하드,비록 그것은 상대적으로 취 성 기억 하십시오. 여분 내구성이 요구되는 곳에,나일론에서 인쇄하는 것이 가능합니다. 일반적으로 약간의 추가 기계 설정이 필요하긴 하지만,톨만 618 은 프린터에 적합한 나일론 필라멘트입니다.
3.0 포스트 처리
3.1 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지
최근에 살펴본 것은 수지 코팅입니다. 목적을 위해 매우 정확한 형상이 필요하고 날카로운 모서리를 보존해야 할 때,이 기술은 당신에게 적합하지 않습니다. 2 개 부품 에폭시 수지 폴리에스테 수지,물자 재산 여러가지 및 치료 재산의 많은 다른 유형이 각각 있습니다. 또한 다양한 점도를 사용할 수 있습니다. 2 부분 에폭시 접착제를 사용하지 마십시오. 그것은 아주 잘 작동하고 정말 울퉁불퉁 한 마무리를 생산하지 않습니다.
폴리 에스테르 투명 주조 수지는 경화되기 전에 복잡한 부품 전체에 퍼질 수있을 정도로 얇기 때문에 사용합니다. 수지는 혼합 후 약 5 분 후에 경화되기 시작하고 건조하는 데 약 24 시간이 걸립니다. 이 표면 마무리에 영향을 미칠 수 있지만,여분의 강도를 위해 수지 믹스에 유리 섬유 부스러기를 사용하는 것도 가능하다. 아래 이미지는 부품의 차이를 보여줍니다(두 부분 모두 금속 효과를 위해 페인트되었습니다).
폴리에스테 수지 코팅의 앞에
폴리 에스테르 수지 코팅 후
수지 코팅 후 동일한 설정과 재질로 동일한 프린터에 인쇄 된 동일한 모델 중 두 가지를 드롭 테스트했습니다. 유일한 합리적인 차이점은 수지 코팅이었습니다. 수지 코팅 된 부분은 파손없이 살아남 았지만 처리되지 않은 부분은 5 개 또는 6 개의 다른 섹션을 잃었습니다. 우리는 우리의 이동-에 강화 방법으로이 기술을 계속 사용할 것입니다.
출처:쉬운 복합 재료 영국
3.2 탄소/유리 섬유 라미네이션
일부 부품은 탄소/유리 섬유 라미네이팅에 적합 할 수 있습니다. 이것은 부분 표면이 섬유 메시에서 완전히 감싸일 필요가 있기 때문에,복잡한 부속을 위해 진짜로 적당하지 않습니다;그것은 구멍 또는 간격 없이 부속에 특히 적응됩니다. 일단 부분이 섬유 메시에서 감싸이면,에폭시 폴리에스테 수지의 층은 메시에 그것을 그 자리에 고형화하기 위하여 적용됩니다. 이 부분에 몇 가지 여분의 두께를 추가 할 것을 명심.
3.3 열처리
이 방법을 테스트하지는 않았지만,부품을 오븐에 넣거나 히트 건/블로 토치를 사용하여 플라스틱의 외부 표면을 다시 녹이면 더 강한 층간 결합이 생성된다는 몇 가지 보고서를 들었습니다. 이 부분을 완전히 녹이거나 특정 기능을 왜곡/왜곡 할 위험이 있으므로 정말 위험한 방법처럼 들립니다. 당신이 이것을 시도하기 위하여려고하는 경우에,더 낮은 온도에서의 시작(그리고 열 총을 사용하는 경우,더 멀리 부분에서 다음 점차 가까이 이동). 3.1 석고 주조 부품
귀하의 모델을 인쇄하여 성형 할 수 있습니다. 투자(왁스 분실)주조가 가능합니다. 이 작업을 수행하려면,그대로 당신의 부분을 인쇄 한 다음 파리의 석고에 부분을 캐스팅. 당신은 형 구멍으로 그 때 녹은 금속 또는 플라스틱을 따르고 침전하게 할 수 있습니다. 마지막 던지기 부속에 제거하기 위하여는,형은 망치로 파괴되고 과잉 고약은 떨어져 세척됩니다. 이 방법을 실험 할 때 명심해야 할 점은 부품의 일부 수축이있을 것이므로 금형 패턴을 2-3%확장해야합니다.
출처:회전 성형 협회 호주 주식
4.2 로토 몰딩 부품
주조 부품의 대안으로 석고 또는 실리콘 몰드를 회전 성형에 사용할 수 있습니다. 중공 부품을 만들기 위해 로토 몰딩을 사용하는 것의 장점은 빌드 레이어가 부족하고 전체 부품이 냉각되는 단일 결정 구조에 있습니다.
용융 플라스틱/금속을 금형 캐비티에 붓고 금형을 닫고 2 축에서 지속적으로 회전시킴으로써 중공 부분을 얻을 수 있습니다. 수많은 작은/데스크탑 로토 몰딩 기계를 구입할 수 있습니다,또는 당신은 당신의 자신을 구축 할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 데스크탑 로토 몰더는 중앙 수평 회전으로 구성됩니다. 보통 그들은 맞물림 또는 폴리 체계를 통해 두 축선 다 통제하는 단 하나 모터를 도망합니다. 각 다른 형 모양은 녹은 플라스틱이 모든 표면에 퍼진다는 것을 지키기 위하여 회전 속도로 약간 실험을 가지고 갈 것입니다.
출처: 연구첫번째
*유안 퀴 글리는 제품 디자인 서비스 및 3 차원 인쇄 서비스를 제공하는 글래스고,스코틀랜드에 본사를 둔 회사의 제품 디자인 엔지니어&이사입니다.
에 배치하는 3 차원 인쇄 기술
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롭은 2018 년 8 월 22 일 오후 4:58:21 에 썼다:
지금은 죽은 주제를 알고 있지만 브라이언
그레그 에쉘만은 2017 년 8 월 21 일 오전 12:15:00 에 썼다:
나는 인민 해방군의 클래식 자동차 용 손잡이 몇 개를 인쇄했다. 나는 그들을 우레탄 수지로 채웠다. 빈 손잡이의 내부는 단단한 기계적인 유대를 지키기 위하여 주변에 흐르기 위하여 수지를 위해 디자인된 늑골로 했습니다.장착 시추 완벽하게 중심 파일럿 구멍을 만들기 위해,나는 수지 채우기에 드릴 비트,생크 끝을 일시 중단 홀더를 함께 스냅 및 시프트 노브에 3/8-16 스레드 볼트를했다.수지를 24 시간 동안 압력하에 경화시킨 후,비트와 볼트를 제거한 후,145 층 대류열에서 8 시간 동안 노브를 포스트경화시켰다.수지를 채우지 않고 먼저 테스트를 수행했습니다. 그 온도와 지속 시간에는 폴리우레탄의 변형이나 축소가 관찰되지 않았으므로,손잡이는 창문을 통해 햇빛에 몇 시간 동안 앉아 있지 않는 차 안에서 완벽하게 잘 작동해야 합니다.손잡이가 쉽게 장착 구멍을 드릴 개최 할 수 있도록 나는 또한 완벽하게 맞는 바이스 클램핑 블록을 인쇄. 손잡이는 높은 빌드 프라이머 분무 하였다,부드러운 모래를 뿌려 장식 그린.작업의 처리 시간은 무너지고 왜곡 된 원본의 초기 측정에서 노브,지지대 및 클램프 블록의 3 차원 설계 및 인쇄,수지 충전,경화 및 사후 경화에 이르기까지 총 약 3 일이었습니다.3 차원 인쇄 및 마무리 다음 손잡이의 직렬 주조 다음에 실리콘 금형을 만드는 각 노브의 한 예는 일회성 작업에 훨씬 더 오래 걸렸을 것입니다.이 실리콘 금형을하고 주물을함으로써 재현 얻을 것이다,그래서 좋은 원래는 손에있는 지금 다른 손잡이에 일하고 있어요. 캐스트 노브를 드릴링하기 위해 3 차원 인쇄 된 클램핑 블록을 사용했습니다. 그냥 금형을 만들고 치료를 게시 하는 첫 번째 캐스팅을 점점 더 오래 촬영 하고있다. 주조 검증과 함께 나는 노브를 많이 주조 할 수 있습니다 다음 모두 함께 경화 게시 할 수 있습니다.
밥-남아 프리 카 공화국에서 쓴 4/10/2016 오후 2:59:36:
(매우)성공적으로 고 강도,낮은 점도 수 지(옥수수 시럽의 점도에 대 한)를 사용 하 여 3 차원 인쇄 플라스틱의 다양 한 임신. 이것은 일반적으로 진공 가방 및 복합 재료와 함께 사용되는 물건입니다. 그래서:95 또는 100%채우기로 부품을 인쇄하고 표면 정리를하십시오. 작은 항아리에 액상 수지로 부분을 덮으십시오(즉,전체 부분이 표면 바로 아래에 있습니다-매우 중요합니다). 진공 약실을 사용하고 5 분을 위한 진공을 당기고,진공을 풀어 놓고 수지는 어떤 잔여 내부 공간든지로 밀릴 것입니다(100%충분한 양 인쇄를 가진 조차 항상 내부 공기 공간이 있습니다). 3 번 반복하십시오. 그냥 젤 포인트 전에,철저하게 표면에서 초과 액체 수지를 청소,부분을 제거(중요!(나는 3 시간 동안 알루미늄 호일 시트에 65 개의 인쇄 침대를 사용합니다). 그런 다음 20 바 유압 피팅(엔지니어링 프로토 타이핑)에 적합하며 누출이 없습니다. 약 30%의 강도 증가. 강성의 엄청난 증가. 부분 전 긴장시키는 효력(수지는 3%긴축합니다). 플라스틱 부분은 이제 환상적으로 잘 샌딩되고 열에 대한 저항이 약간 개선 될 것입니다.안녕하세요,최근 연구에 따르면 300 마이크론 층이 기계적 강도 측면에서 100 마이크론 층보다 우수하다는 것이 입증되었습니다.
마크는 2014 년 10 월 14 일 10:49 에 썼다.:오전 40 시:
내가 가진 최고의 팁은 복근을 사용하는 경우,침대에 넣어 복근/아세톤 믹스에 적신 조직 부분을 가볍게 두 드린다…. 이것은 레이어&채우기를 결합합니다. 내 차&에 대한 신체 부위를 인쇄하여 샌딩 및 장착(통풍구 등)했습니다. 몇 년 동안 그들과 함께 운전 해 왔습니다.
릭스는 2014 년 10 월 10 일 오후 3:33:12 에 썼다:
아주 좋은 점.나는 우리가 작은 산업 기계를 위한 많은 장치를 인쇄해서 경험에서 배운 대로,이들의 많은 것의 많은 것을 확인할 수 있습니다.한 가지 내가 추가 할 수 있습니다:더 나은 레이어를 융합하기 위해 아세톤을 사용하는 복근에서 인쇄 할 때 도움이됩니다. 나는 손으로 그것을 위에 문지르나 수증기 목욕을 이용할텐데,그러나 너는 세부사항 또는 너무 많이를 잃고 너의 부속은 녹는다.
브라이언 썼다 10/10/2014 오후 1:24:45:
좋은 기사,난 당신이 자신의 제목 다음에 이미지를 넣어해야한다고 생각,그것은 약간 이미지가 표시 된 것을 혼동했다.