Il Lockout tagout è una parte essenziale della sicurezza elettrica e si riferisce alle pratiche specifiche che salvaguardano i dipendenti dall’avvio improvviso e inaspettato dei macchinari; questa rienergizzazione potrebbe essere pericolosa per le persone nelle vicinanze della macchina. Lockout tagout si applica in particolare in qualsiasi luogo di lavoro con macchinari industriali e deve essere utilizzato insieme ad altre norme di sicurezza come indossare i corretti dispositivi di protezione individuale (DPI).
“Lockout tagout si applica in particolare all’interno di qualsiasi ambiente di lavoro con macchinari industriali e deve essere utilizzato con altre norme di sicurezza”
Per la sicurezza personale, Sicurezza sul lavoro e HealthAdministration (OSHA) richiede un formale di lockout/tagout programma per essere in placeto garantire che i dipendenti lavorano in un ambiente sicuro. Una routine tagout effectivelockout dovrebbe avvenire ogni volta che il macchinario requiresmaintenance o pulizia, ed è implementato utilizzando questi otto passaggi:
- Procedure dettagliate per le apparecchiature
Accertarsi di aver determinato la procedura corretta per ridurre e riavviare le apparecchiature/macchinari. Preparare l’attrezzatura forshutdown ed evidenziare eventuali rischi potenziali che possono verificarsi. Notificare allemployees che una procedura di blocco è in corso per quanto tempo si interesserà themfor.
- Spegnere correttamente l’apparecchiatura
Spiegare e annotare le istruzioni di spegnimento in dettaglio per ridurre il rischio di danni alle apparecchiature e tenere tutti al sicuro. Assicurati che le istruzioni shutdown siano nella sequenza corretta e siano chiaramente scritte per gli altri lavoratori. Aderendo alle istruzioni di spegnimento dei produttori assicurerà che l’attrezzatura sia spenta in modo sicuro.
- Isolamento dell’apparecchiatura
Assicurarsi che i punti di isolamento dell’apparecchiatura siano identificati,etichettati e scollegati da tutti gli alimentatori primari e secondari. Besure per isolare tutte le fonti di energia tra cui acqua, vapore, elettricità e gas.Identifichi il processo che allevierà tutta la pressione o l’energia residua in themachine se richiesto.
- Applica dispositivi di blocco
Applica dispositivi di blocco a tutti i dispositivi di isolamento energetico e assicurati che siano etichettati in base alle procedure di lavoro sicure della tua azienda.Utilizzare il dispositivo di blocco appropriato insieme a un dispositivo di tagout-combinazionei blocchi di sicurezza Reece possono essere utilizzati sul controllo dell’energia come dispositivo di blocco di sicurezza.
- Controllo dell’energia
Ispezionare accuratamente il sistema per garantire che tutte le parti in movimento si siano fermate e adottare misure per prevenire l’energia residua. Il rilascio di molle di tensione, il rinforzo di parti che potrebbero cadere e il blocco delle parti mobili nei sistemi idraulici sono tutti esempi di come controllare l’energia immagazzinata in questa fase.
- Verifica il blocco (tryout)
Una volta che si havedisconnected fonti primarie e secondarie di energia, tentare di avviare theequipment per verificare che il blocco ha avuto successo. Ispezionare il sistema per garantire che non si riavvii. Se il blocco ha avuto successo, restituire allswitches alle loro posizioni off.
- Condurre il lavoro richiesto
In questa fase è possibile completare la manutenzione richiesta opulizia dell’attrezzatura/macchinario in modo sicuro. Assicurarsi di stare all’erta per eventuali rischi potenziali o aree di attrezzature che potrebbero ricominciare.
- Riattivare
Una volta ultimati i lavori, può aver luogo la fase finale di lockout tagout, con il quale l’attrezzatura viene riavviata. Solo la persona responsabile che ha applicato il dispositivo di blocco in prima istanza può rimuoverlo, per garantire la sicurezza e non si verifica una rienergizzazione accidentale. Una volta rimosso il dispositivo di blocco finale, l’apparecchiatura può essere ri-energizzata e riavviata secondo le istruzioni del produttore.