Minger Kunststofftechnik AG è uno specialista per il ritrattamento professionale di polimeri termoplastici. L’azienda è particolarmente rinomata nel settore dei polimeri tecnici ad alte prestazioni ed è uno dei principali reprocessori di fluoroplastica in tutto il mondo. Dal 2018, l’azienda a conduzione familiare con sede ad Appenzello/Svizzera utilizza il PURITY SCANNER ADVANCED, un sistema di ispezione e selezione online di SIKORA, per il riciclaggio e garantisce così la massima purezza del materiale.
Per la produzione e la lavorazione dei polimeri, la massima purezza dei materiali è essenziale e una caratteristica fondamentale per la qualità del prodotto finale. I requisiti di purezza sono pertanto elevati, soprattutto per i materiali sofisticati che, ad esempio, vengono utilizzati nelle industrie dei cavi, medicali, aerospaziali e alimentari.
Da oltre 30 anni, la società Minger è attiva nel settore del riciclaggio e produce granulati plastici come composto personalizzato o come regranulato pulito e puro, che viene rielaborato come servizio, rispettivamente, come ricetta non divulgata. A Minger, ordinano, puliscono, sminuzzano, macinano, polverizzano, granulano e compound – sempre con la richiesta di fornire un regranulato puro che è praticamente equivalente al nuovo materiale. Allo stesso tempo, l’azienda si affida a un concetto di riciclaggio sostenibile per un ciclo ottimale dei materiali.
L’applicazione di una tecnologia innovativa nelle linee di riproduzione per garantire la massima qualità e l’ottimizzazione del processo è una cosa ovvia per il produttore svizzero. Da quest’anno, l’azienda utilizza lo SCANNER PURITY ADVANCED di SIKORA per l’ispezione online e lo smistamento di materiale plastico. “Per i nostri polimeri tecnici e
polimeri ad alte prestazioni-come fluoroplastico, PEEK, poliammide, polietilene o polipropilene – questo approccio di qualità era rilevante per la fornitura di materiale di prima classe”, afferma Bruno Ofner, CEO di Minger Kunststofftechnik AG. Secondo Ofner, esistono diversi metodi per lo smistamento dei materiali sul mercato. Il PURITY SCANNER ADVANCED ha convinto, tuttavia, sulla base del suo principio di misura orientato al futuro e, soprattutto, a causa di materiale ordinato e puro. “In tutto il mondo, siamo la prima azienda che utilizza questa tecnologia per il riciclaggio”, dice Ofner. Durante la produzione di granulato grezzo o riciclato, il materiale plastico può essere contaminato da macchie nere, particelle estranee o abrasioni metalliche fini. Queste impurità vengono eliminate dal PURITY SCANNER ADVANCED.
Il sistema di ispezione e selezione combina tecnologie a raggi X e ottiche e rileva la contaminazione all’interno del granulato e sulla sua superficie. Pertanto, i materiali trasparenti, diffusi e colorati vengono controllati in modo affidabile per la purezza al 100 %. I granulati contaminati vengono rilevati e ordinati automaticamente. Il risultato del test di purezza è significativo perché, nel caso estremo, il materiale inutilizzabile può essere reso nuovamente utilizzabile. “Il materiale non contiene particelle estranee e la qualità è migliorata fino al 100%”, spiega Ofner e aggiunge ” il PURITY SCANNER ADVANCED è attualmente l’apparecchiatura di selezione più accurata disponibile sul mercato. Con i sistemi di selezione ottica finora utilizzati, generalmente solo fino al 96% di purezza può essere garantita. Quindi, tuttavia, le impurità rimangono inosservate nel pellet.
Il dispositivo SIKORA è combinato con un sistema di processore intelligente, che analizza e visualizza l’ordinamento. Per Minger, in particolare le valutazioni statistiche della contaminazione rilevata ordinate per numero, dimensione e frequenza, nonché una galleria di immagini di granulati contaminati, che sono stati rilevati dalle telecamere ottiche e dalle telecamere a raggi X, sono importanti. Tutte le informazioni vengono salvate automaticamente e disponibili in formato Excel e file immagine. Sono registrati anche dati come la possibile durata dell’ordine, il tipo di materiale, il throughput e il tasso di rifiuto. In questo modo, una tracciabilità completa è possibile dopo che un progetto è stato completato. “Utilizziamo i dati di produzione come riferimento per gli ordini futuri. Inoltre, trasmettiamo le informazioni come report finale al nostro cliente, che riceve un’assoluta trasparenza tecnica sul suo prodotto e sul processo produttivo”, spiega Ofner.
I clienti apprezzano lo standard di qualità di Minger e sanno che la tecnologia di selezione è un elemento fondamentale nel processo di produzione al fine di garantire materie plastiche di alta qualità. Questa strategia ha un impatto positivo su tutte le fasi della catena di processo. “Fornendo regranulati puliti e rielaborati in modo uniforme, supportiamo un processo di produzione automatico e fluido di prodotti in plastica”, spiega Ofner. Inoltre, Minger consente un ciclo di materiali sostenibile utilizzando l’innovativa tecnologia di selezione di SIKORA. “Le impurità vengono eliminate, il materiale lavorato può essere riutilizzato e gli sprechi ridotti”, afferma Ofner. Quindi, i regranulati di Minger sono oggi un’alternativa competitiva al nuovo materiale, fornendo benefici economici e proteggendo anche l’ambiente.