Manutenzione autonoma a volte indicata come manutenzione di prima linea o affidabilità guidata dall’operatore è diventata più popolare negli ultimi anni. Nella manutenzione produttiva totale così come nella manutenzione centrata sull’affidabilità RCM-questo pilastro è estremamente importante in un ambiente di produzione meccanizzato ed è una pietra angolare in qualsiasi programma di manutenzione efficace.
TPM e RCM hanno in comune l’obiettivo di prevenire arresti non pianificati e altri disturbi non pianificati (ad esempio difetti di qualità). La parola chiave qui: non pianificato. L’operatore svolge un ruolo importante facendo una serie di attività che sono:
– relativamente facile da imparare
– fatto frequentemente (minimo una volta al giorno)
Vantaggi:
– fermi non programmati e disturbi sono impedito
– il coinvolgimento dell’operatore e al livello di conoscenza su “le loro macchine” è migliorata
– meno problemi organizzativi tra produzione e manutenzione
– più tempo per i tecnici al lavoro su altre attività di manutenzione
TPM suggerisce la seguente attività quotidiane per gli operatori:
– ispezione e pulizia
– lubrificanti
– piccole riparazioni / rettifiche
trouble shooting
– controllo di apparecchi di illuminazione, bulloni e dadi
– sostituire le parti di usura
Una serie di condizioni che devono essere soddisfatte per l’attuazione del presente programma.
La prima riga di manutenzione obiettivi sono:
– organizzare il lavoro tra gli operatori e i tecnici
– aumentare la conoscenza, le abilità e operatore di fidanzamento
– per migliorare l’affidabilità della macchina (prevedibilità)
– per liberare i tecnici in modo da avere più tempo per lavorare su revisioni, revisioni e nuove macchine
Il metodo forza è nel modo in cui quotidianamente vengono organizzate attività che prevede anche una spinta per l’operatore e il tecnico, in termini di motivazione.