Material Handling Equipment Types: The Ultimate Guide

Se si gestiscono materiali in un magazzino o in un altro tipo di struttura, è probabile che si debbano gestire molti prodotti e materiali. Uno dei vostri compiti più importanti è quello di assicurarsi che questi materiali non sono danneggiati durante lo stoccaggio e che si muovono rapidamente attraverso i vari processi di produzione. Senza le attrezzature e i sistemi adeguati nel tuo angolo, la tua azienda ha maggiori probabilità di danneggiare i prodotti e rimanere indietro rispetto agli obiettivi di produttività.

Per rimanere competitivi nel tuo settore, hai bisogno di attrezzature per la movimentazione dei materiali (MHE) progettate per gestire i tuoi materiali e costruite per una maggiore velocità. Mentre cerchi di aggiungere attrezzature e sistemi per la movimentazione dei materiali nel tuo magazzino, scopri di più sulle principali categorie di MHE e perché è così importante avere.

Che cos’è la movimentazione dei materiali?

La movimentazione dei materiali si riferisce allo stoccaggio, al controllo, alla protezione e al movimento di prodotti e materiali durante il magazzinaggio, il consumo, la produzione, lo smaltimento e la distribuzione. Esistono molti tipi di attrezzature e sistemi, dalle opzioni manuali a quelle completamente automatizzate per aiutare a condurre la movimentazione dei materiali. L’utilizzo di attrezzature per la movimentazione dei materiali è fondamentale per garantire che una catena di fornitura funzioni bene.

Tipi di attrezzature per la movimentazione dei materiali per magazzini

Per capire quali sono le attrezzature per la movimentazione dei materiali e come vengono utilizzate, è necessario conoscere i quattro tipi principali di MHE:

1. Attrezzature di stoccaggio e movimentazione
2. Sistemi automatizzati
3. Carrelli industriali e carrelli elevatori
4. Movimentazione di materiali sfusi.

Sapendo di più su queste quattro categorie principali, sarete più consapevoli dei tipi di attrezzature che si adattano alle esigenze della vostra azienda. Il primo passo per costruire un sistema di movimentazione dei materiali efficace è conoscere le opzioni. Di seguito puoi scoprire di più su quattro diversi tipi di MHE utilizzati nei magazzini:

Attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione

Le attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione sono progettate per contenere materiali durante i periodi in cui il materiale non viene utilizzato. Tengono anche i prodotti all’inizio o alla fine di un processo di produzione. Questa apparecchiatura può essere utilizzata a breve o lungo termine, a seconda delle esigenze dell’utente.

È importante notare che questa apparecchiatura non è solitamente automatizzata. Le apparecchiature di stoccaggio e movimentazione automatizzate sono indicate come sistemi ingegnerizzati o sistemi automatizzati.

Forme comuni di attrezzature di stoccaggio nella movimentazione dei materiali sono scaffalature, scaffali e pallet. Questi elementi consentono magazzini e altre imprese per memorizzare materiale ordinatamente. Il materiale viene spesso immagazzinato sull’apparecchiatura quando sta per entrare nel ciclo di produzione o in attesa di trasporto. Stoccaggio, movimentazione e distribuzione sono fondamentali per il ciclo produttivo di un’azienda.

Un vantaggio importante per questi pezzi di attrezzature è che consentono una società di essere più efficiente. Il sistema di produzione di un magazzino si basa sulla capacità delle attrezzature e del personale di accedere e trasportare rapidamente i materiali. Non vuoi che si formino colli di bottiglia nel processo di produzione. Le attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione rendono facile per altri pezzi di attrezzature raccogliere grandi quantità di materiali e trasportarli da un luogo all’altro.

Alcuni dei principali pezzi di attrezzature di stoccaggio e movimentazione includono:

• Rack: esistono diversi tipi di rack utilizzati nelle strutture, tra cui rack scorrevoli, rack per pallet, rack push-back e rack drive-through o drive-in. Questi rack aiutano a mantenere il materiale accessibile e risparmiare spazio sul pavimento.
• Ripiani, contenitori e cassetti:Gli scaffali sono uno dei tipi più basilari di oggetti di archiviazione e sono usati comunemente. Cassetti e bidoni all’interno della scaffalatura aiutano a memorizzare materiale più piccolo in modo organizzato.
• Stacking frames: come suggerisce il loro nome, i frame stacking possono essere impilati uno sopra l’altro come blocchi. Il loro vantaggio principale è che permettono che il materiale fragile o schiacciabile immagazzinato in pallet sia impilato sopra a vicenda. Questo metodo consente di risparmiare spazio e mantiene il materiale organizzato.
• Soppalchi: Se stai cercando di liberare più spazio in una struttura, i soppalchi possono essere un’ottima scelta. Un mezzanino è una piattaforma interna sollevata sopra il pavimento, simile a un secondo livello. Alcuni dei principali tipi di soppalchi includono edificio supportato, modulare, mobile, rack supportato e free-standing.

Sistemi automatizzati

I sistemi automatizzati, o sistemi ingegnerizzati, sono completamente automatizzati. Sono usati per assistere con lo stoccaggio ed il trasporto di materiale. Piuttosto che essere un singolo pezzo di equipaggiamento, un sistema automatizzato sarà generalmente costituito da più unità.

Una delle forme più comuni di questi sistemi è un Automated Storage and Retrieval Systems (AR/RS). Questo tipo di sistema sarà in genere abbastanza grande. È dotato di mensole, corridoi e rack. Una navetta, un dispositivo molto simile a un selettore di ciliegie, viene utilizzata per raccogliere materiale e posizionarlo sul sistema. Un operatore a volte utilizza manualmente la navetta per raccogliere oggetti e posizionarli su di essa, ma il processo di prelievo può anche essere interamente automatizzato e computerizzato.

Uno dei principali vantaggi di un AR/RS è che può essere collegato alla rete di computer di una struttura. Questa connessione rende facile per un’azienda tenere d’occhio il proprio controllo delle scorte. L’AR / RS può anche essere integrato con altre fasi del processo di una struttura per rendere tutto più automatizzato.

Altri tipi primari di sistemi automatizzati includono:

• Sistemi di trasporto: i sistemi di trasporto sono costituiti da assiemi meccanici o dispositivi che aiutano a spostare i materiali intorno a una struttura con poco sforzo manuale. Di solito, un sistema di trasporto è realizzato con un telaio che ha anche ruote, cinghie e rulli per aiutare a spostare i materiali nel magazzino. È possibile trovare molteplici forme di trasportatori come catena, verticale, overhead, grembiule e cleated.
• Veicoli a guida automatica: le aziende che vogliono togliere al proprio personale la necessità di trasportare materiale si rivolgono ai veicoli a guida automatica (AGV). Queste macchine sono autocarri computerizzati che possono essere completamente indipendenti. AVGs può essere impostato per muoversi lungo percorsi predeterminati utilizzando rivelatori e sensori. Trasporteranno materiali in tutte le strutture senza urtare nulla o rompere da percorsi preimpostati.
• Sistemi di erogazione robotizzati: I sistemi di consegna robotici trasportano merci e materiali intorno a una struttura. Sono automatizzati per rendere più facile per il personale. Questi sistemi di solito aiutano a spostare le merci su una catena di montaggio.

Carrelli industriali e carrelli elevatori

Carrelli industriali e carrelli elevatori coprono una vasta categoria di attrezzature. L’unica cosa che hanno in comune è che tutti i pezzi di aiuto attrezzature con il trasporto. I camion industriali ed i carrelli elevatori sono disponibili in una gamma di dimensioni. Ad esempio, puoi trovare qualcosa di abbastanza piccolo da essere azionato a mano e puoi anche trovare attrezzature abbastanza grandi da essere guidate.

Questi camion industriali sono disponibili in due tipi principali: camion impilabili e non impilabili. Un camion non impilabile è solo per il trasporto. Un camion impilabile può caricare i prodotti e impilarli.

Di solito, i camion industriali hanno allegati come superfici piane inseribili o forche per facilitare il processo di trasporto. Questi allegati per adattarsi sotto i pallet per la raccolta rapida e facile.

I camion industriali sollevano materiali con mezzi manuali o motorizzati. I camion industriali alimentati hanno solitamente una carrozza, rendente lo facile affinchè l’operatore raccolga il materiale pesante. Alcune cabine industriali servoassistite devono essere spinte in posizione, ma possono comunque sollevare i materiali tramite i comandi. Inoltre, alcuni camion industriali più avanzati possono essere automatizzati, utilizzando sensori ottici e percorsi predefiniti per spostarsi lungo il pavimento del magazzino.

Alcuni dei principali tipi di camion industriali includono:

• Camion a mano: A volte indicato come un carrello, camion piattaforma mano sono alcune delle forme più elementari di camion industriali. Di solito dispongono di una maniglia per la leva e una piccola piattaforma per impostare oggetti pesanti su che sarebbe difficile da trasportare. L’operatore punta l’attrezzatura sulla maniglia e arrotola l’attrezzatura ovunque l’oggetto debba andare.
• Piattaforma e transpallet: i carrelli a piattaforma sono un tipo di autocarro a mano con piattaforme più larghe e bassi a terra. Transpallet, o carrelli elevatori, sono progettati per sollevare pallet. Scivoleranno sotto un pallet e poi un operatore guiderà il pallet ovunque debba andare. Questi tipi di camion sono disponibili in entrambe le forme manuali ed elettriche.
• Sideloaders: i Sideloaders sono costruiti per adattarsi a corridoi stretti. Raccolgono oggetti da diverse direzioni, rendendoli ideali quando un magazzino utilizza più spazio posizionando i corridoi vicini.
• Impilatori ambulanti: un impilatore ambulante solleva e muove i materiali come un carrello elevatore. Anche se non sono dotati di una cabina per un operatore, possono venire in versioni elettriche per aiutare con il trasporto.
• Pallet jacks: Uno dei tipi comuni di attrezzature di magazzino, pallet jacks sono una forma molto semplice di un carrello elevatore. Sono utilizzati per spostare i materiali in un magazzino e sono spesso spinti manualmente, anche se ci sono anche opzioni alimentate.
• Raccoglitori di ordini: un raccoglitore di ordini solleva gli operatori dal terreno e consente loro di raggiungere materiali difficili da raggiungere su scaffali alti.

Movimentazione di materiali sfusi

L’attrezzatura per la movimentazione di materiali sfusi si riferisce all’attrezzatura che immagazzina, controlla e trasporta materiali sfusi. Di solito, i materiali saranno in una forma sciolta. Questo tipo di attrezzatura in genere gestisce bevande, oggetti metallici, minerali, cibo e liquidi.

Un esempio di sistema di movimentazione di materiali sfusi è l’uso di un nastro trasportatore per spostare i materiali da un’area del piano di produzione a un’altra. Vedrete tramogge e tamburi imbuto elementi sciolti in aree dove gli elementi possono essere confezionati o manipolati in qualche modo.

Esempi comuni di questo tipo di attrezzature materiali includono:

• Impilatori: questi pezzi di movimentazione del materiale sfuso spostano gli oggetti da un punto all’altro. Gli impilatori sono automatizzati e posizioneranno vari articoli e prodotti sulle scorte.
• Nastri trasportatori: una delle parti fondamentali di un sistema di trasporto è un nastro trasportatore. Di solito utilizzano pulegge o tamburi per ruotare la cinghia e spostare il materiale su di esso attraverso una struttura.
• Recuperatori: Un reclaimer è una grande macchina utilizzata per scegliere i materiali dalla vostra scorta.
• Elevatori a tazze e grano: gli elevatori a tazze sono talvolta chiamati gambe di grano. Aiutano a trasportare materiali sfusi verticalmente. Gli elevatori di grano spostano i materiali lungo un percorso di produzione e li immagazzinano.
• Tramogge: Le tramogge hanno la forma di imbuti e vengono utilizzate per scaricare o versare materiali in contenitori. Possono chiudere la loro apertura e trattenere il materiale fino a quando non deve essere rilasciato.
• Silos: Comune nelle fattorie, ma utile in una varietà di strutture, un silo è una torre che contiene materiali. I materiali comuni immagazzinati nei silos includono grano, trucioli di legno, carbone, segatura e cibo.

Qual è l’importanza delle attrezzature per la movimentazione dei materiali?

MHE è cruciale per il successo di un’azienda in quanto sembra gestire il materiale in modo efficiente. Lo stoccaggio e la manipolazione impropri possono causare perdita di prodotto, materiale danneggiato e inefficienza nella catena di fornitura. Per evitare questi problemi, dovresti investire in attrezzature per la movimentazione dei materiali progettate per le esigenze della tua azienda e dei materiali che gestisci.

qui di Seguito sono alcuni dei modi migliori di un buon sistema di movimentazione del materiale in grado di fornire diversi vantaggi per un’azienda:

Ridurre il Materiale Prodotto e di Rifiuti

Un problema comune, magazzini e strutture affrontare è la mancanza di adeguati sistemi di stoccaggio e la presenza di attrezzature che ti strapazza materiali. Questi problemi possono portare al danneggiamento o allo spreco dei prodotti durante il processo di stoccaggio o trasporto. Questo spreco di materiale può portare a costi più elevati per l’azienda che gestisce il materiale e clienti insoddisfatti che si aspettano che i loro prodotti siano ben curati.

Una corretta attrezzatura di stoccaggio del magazzino garantirà che gli articoli nel magazzino siano conservati in modo sicuro. Ad esempio, i telai impilabili possono aiutare un’azienda a mantenere i materiali schiacciabili impilati l’uno sopra l’altro senza danneggiare gli articoli. Il miglioramento delle attrezzature di trasporto del magazzino aiuta anche a spostare i materiali in modo più efficiente e sicuro, riducendo le possibilità che i materiali vengano lasciati cadere o danneggiati.

Inoltre, un sistema di movimentazione dei materiali può aiutare le aziende a tenere una traccia più accurata del loro inventario. Ad esempio, scaffalature adeguate e funzionalità organizzative aiutano le aziende a sapere esattamente dove trovare i prodotti e tenerne traccia quando devono essere spostati. I sistemi computerizzati possono tracciare automaticamente il tuo inventario e assicurarti di avere sempre la giusta quantità di prodotti.

Minori costi di movimentazione dei materiali

Una delle maggiori preoccupazioni di coloro che utilizzano attrezzature per la movimentazione dei materiali nella loro attività è quella di abbassare i costi. Gran parte del processo produttivo di un’azienda è costruito attorno al movimento dei materiali, all’approvvigionamento e allo stoccaggio. Questi aspetti del processo possono costare una notevole quantità di denaro, soprattutto se il sistema di movimentazione dei materiali è inefficiente. Se il sistema di movimentazione dei materiali non è in grado di gestire il flusso dei materiali in modo efficiente, possono verificarsi interruzioni, con conseguente aumento dei costi e minore redditività.

Le attrezzature e i sistemi di movimentazione dei materiali adeguati manterranno il processo di produzione senza intoppi. I sistemi completamente automatizzati possono garantire che non ci siano congetture nella gestione del prodotto e ridurre la possibilità di errori dell’utente. Anche una corretta attrezzatura manuale può aiutare un’azienda a gestire meglio il materiale, assicurando che arrivi al punto A al punto B in modo efficiente.

I costi iniziali più elevati di attrezzature più sofisticate sono valsi la pena, in quanto aiutano un’azienda a gestire più materiale con maggiore velocità ed efficienza. A lungo termine, potrai ridurre i costi associati a errori, attrezzature danneggiate e interruzioni del lavoro.

Maggiore capacità di magazzino

Ottimizzare la capacità del tuo magazzino per contenere più merci è una delle cose più importanti che puoi fare per aumentare la tua redditività. Con attrezzature di stoccaggio e movimentazione appropriate, è possibile utilizzare più spazio del magazzino per una maggiore capacità di stoccaggio.

Sideloaders consentono di posizionare i corridoi più vicini, in quanto possono facilmente inserirsi tra di loro e scegliere attrezzature da entrambi i lati. Un altro esempio di attrezzature di magazzino che aprono il tuo spazio è l’uso di rack, telai impilabili e soppalchi. Con questa attrezzatura di stoccaggio e movimentazione, è possibile impilare pallet e materiali in modo più sicuro.

Aumentando la capacità del magazzino, si arriva a contenere più merci senza aumentare i costi di stoccaggio. Stoccaggio efficiente significa produzione efficiente. Di conseguenza, è possibile aumentare la capacità di produzione complessiva e potenzialmente aumentare la redditività.

Migliori condizioni di lavoro e sicurezza dei lavoratori

Sollevare manualmente i materiali e trasportarli può essere molto dispendioso in termini di tempo e faticoso per i lavoratori. I lavoratori possono ottenere bruciato facendo questo tipo di lavoro manuale e correre un rischio maggiore di lesioni. Con le attrezzature, si rendono il loro lavoro molto più facile, liberandoli per più compiti e la creazione di un posto di lavoro più piacevole. Si riduce anche la possibilità che gli errori accadono, che lo rende così i manager hanno molto meno mal di testa per gestire durante la settimana lavorativa.

Inoltre, quando automatizzi gran parte del processo di movimentazione dei materiali e offri al personale attrezzature potenti per gestire carichi pesanti, rendi la tua forza lavoro molto più sicura per i dipendenti. Il sollevamento di materiali pesanti può causare molte lesioni croniche, specialmente se i lavoratori non sono adeguatamente addestrati. Il materiale immagazzinato in modo improprio potrebbe anche cadere sui lavoratori, danneggiandoli molto. MHE nei magazzini aiuta i lavoratori a svolgere questi compiti faticosi, riducendo la loro possibilità di lesioni.

Migliore flusso di materiale

Spesso, i materiali entrano in una struttura in una forma grezza ed escono sotto forma di prodotti o merci completati. Se la struttura gestisce più fasi di un processo di produzione, il materiale deve fluire senza intoppi. Non avendo l’attrezzatura adeguata del magazzino può piombo agli arresti nella produzione. Ad esempio, un sistema di movimentazione del materiale improprio potrebbe causare danni al prodotto o ritardare il raggiungimento dello stadio appropriato.

Con un sistema migliorato e pezzi di attrezzature, si migliora la circolazione del materiale intorno alla struttura. Il materiale raggiungerà le stazioni e le posizioni necessarie più velocemente, garantendo che il flusso rimanga costante. Un effetto collaterale positivo del flusso di materiale migliorato è che fa sì che i materiali rimangano nella tua struttura per periodi di tempo più brevi e raggiungano i consumatori più velocemente.

Distribuzione migliorata

La vostra capacità di consegnare beni finali a grossisti e rivenditori è fondamentale per la soddisfazione di questi clienti. Non avendo MHE e altre attrezzature di magazzino può farti ottenere i tuoi prodotti ai clienti molto più lentamente. Impianti e sistemi di stoccaggio e imballaggio inadeguati possono causare danni ai prodotti. I prodotti danneggiati e la distribuzione più lenta sono una ricetta per i clienti insoddisfatti.

Con le migliori attrezzature per la movimentazione dei materiali nel tuo angolo, puoi assicurarti che i tuoi prodotti siano conservati in modo sicuro e distribuiti correttamente. Un sistema di trasporto, ad esempio, può spostare i prodotti attraverso diverse fasi del processo di produzione e metterli in posizione per la distribuzione.

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