Metodi di prova di durezza dell’acciaio e conversione di durezza

La durezza dell’acciaio è importante per molti processi. La durezza dell’acciaio descrive le proprietà dell’acciaio che gli consentono di resistere alla deformazione plastica, alla rientranza, alla penetrazione e ai graffi. Nell’ingegneria, la durezza dell’acciaio è importante perché la resistenza intrinseca della superficie per resistere all’attrito o all’erosione da olio, vapore e acqua, aumenta tipicamente con la durezza relativa dell’acciaio.

Maggiore è la durezza dell’acciaio, più resistente sarà la superficie. Ciò crea difficoltà nelle operazioni di superficie,come il taglio e la lavorazione. Non c’è una qualità che influenza la durezza dell’acciaio, o che può essere definito ‘durezza’. Ci sono varie prove empiriche di durezza dell’acciaio. Le più importanti e popolari di queste misure sono Brinell, Rockwell e Vickers.

Le prove di durezza non misurano la durezza in unità, ma come indice. Poiché ciascuna delle prove di durezza dell’acciaio è così comune, l’indice è dato come un numero seguito da un codice per indicare il metodo di prova.

Quale prova di durezza dell’acciaio usare

Tradizionalmente, Brinell è usato per gli acciai ammorbiditi ed il Vickers è usato più ampiamente. Questi test misurano il diametro della rientranza lasciata sulla superficie del metallo. Il metodo Rockwell valuta la durezza dell’acciaio misurando la profondità di penetrazione di una rientranza.

Test di durezza dell’acciaio Brinell

Il test Brinell è stato il primo test di durezza dell’acciaio standardizzato ampiamente utilizzato. Richiede una grande provetta e lascia una grande rientranza; pertanto, è limitato nella sua utilità. L’acronimo BHN è usato per mostrare un numero di durezza Brinell. Il termine “Brinelling” è venuto a significare la rientranza permanente di qualsiasi superficie dura. Il test prevede una palla grande e pesante, che viene spinta contro l’acciaio a un livello di forza predeterminato. La profondità e il diametro del marchio sono misurati e indicizzati per fornire un BHN.

Prova di durezza dell’acciaio di Rockwell

La scala di Rockwell inoltre è basata sul diametro di una rientranza. Un tester di durezza Rockwell è molto più leggero e più mobile. Determina la durezza dell’acciaio facendo pressione sull’acciaio. È stato sviluppato negli Stati Uniti per determinare il cambiamento di durezza tra acciaio e acciaio trattato termicamente.

Test di durezza dell’acciaio Vickers

Sviluppato nel Regno Unito come alternativa al test Brinell, il test di durezza Vickers può testare tutti i materiali, sia duri che morbidi. Era la più ampia scala di indici ed è più facile da usare rispetto agli altri test di durezza dell’acciaio. La prova di durezza Vickers fornisce un numero della piramide di Vickers (HV) o un numero della durezza della piramide del diamante (DPH). Questo perché l’indentor è una forma piramidale o conica.

Conversione della durezza dell’acciaio

Poiché ci sono così tanti tipi diversi di prove di durezza dell’acciaio, una tabella di conversione, come quella qui sotto, ci consente di prendere una misura e stimare la durezza relativa su un’altra scala di misurazione. Si prega di tenere presente che è necessario indicare che una misura viene convertita, poiché ciascuna delle scale offre misurazioni diverse, il che significa che le conversioni rimangono solo in forma di stima. Scarica la tabella di conversione della durezza dell’acciaio ShapeCUT come una comoda scheda informativa.

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Durezza Tabella di Conversione

Trazione
Forza
(N/mm2)

Durezza Brinell
(BHN)
Durezza Vickers
(HV)
Rockwell
Durezza
(HRB)
Durezza Rockwell
(HRC)
285 86 90
320 95 100 56.2
350 105 110 62.3
385 114 120 66.7
415 124 130 71.2
450 133 140 75.0
480 143 150 78.7
510 152 160 81.7
545 162 170 85.0
575 171 180 87.1
610 181 190 89.5
640 190 200 91.5
675 199 210 93.5
705 209 220 95.0
740 219 230 96.7
770 228 240 98.1
800 238 250 99.5
820 242 255 23.1
850 252 265 24.8
880 261 275 26.4
900 266 280 27.1
930 276 290 28.5
950 280 295 29.2
995 295 310 31.0
1030 304 320 32.2
1060 314 330 33.3
1095 323 340 34.4
1125 333 350 35.5
1155 342 360 36.6
1190 352 370 37.7
1220 361 380 38.8
1255 371 390 39.8
1290 380 400 40.8
1320 390 410 41.8
1350 399 420 42.7
1385 409 430 43.6
1420 418 440 44.5
1455 428 450 45.3
1485 437 460 46.1
1520 447 470 46.9
1555 456 480 47.7
1595 466 490 48.4
1630 475 500 49.1
1665 485 510 49.8
1700 494 520 50.5
1740 504 530 51.1
1775 513 540 51.7
1810 523 550 52.3
1845 532 560 53.0
1880 542 570 53.6
1920 551 580 54.1
1955 561 590 54.7
1995 570 600 55.2
2030 580 610 55.7
2070 589 620 56.3
2105 599 630 56.8
2145 608 640 57.3
2180 618 650

57.8

DISCLAIMER: Questa specifica è solo a scopo informativo. ShapeCUT non si assume alcuna responsabilità per l’idoneità degli acciai di cui alla presente specifica senza preavviso. ShapeCUT non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori o omissioni, o per eventuali conseguenze derivanti dal suo utilizzo.

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