Autonomt vedlikehold noen ganger referert til som førstelinje vedlikehold eller operatørdrevet pålitelighet har blitt mer populært de siste årene. I Totalt Produktivt Vedlikehold så Vel som I Rcm-Pålitelighetssentrert Vedlikehold – er denne søylen ekstremt viktig i et mekanisert produksjonsmiljø, og det er en hjørnestein i ethvert effektivt vedlikeholdsprogram.
TPM samt RCM har til felles at de tar sikte på å forhindre uplanlagte stopp og andre uplanlagte forstyrrelser (for eksempel kvalitetsfeil). Nøkkelordet her: ikke planlagt. Operatøren spiller en viktig rolle ved å gjøre en rekke aktiviteter som er:
– relativt lett å lære
– ofte gjort (minimum en gang per dag)
Fordeler:
– ikke – planlagte stopp og forstyrrelser forhindres
– operatørens engasjement og kunnskapsnivå om «deres maskiner» er forbedret
– mindre planleggingsproblemer mellom produksjon og vedlikehold
– mer tid for teknikere til å jobbe med andre vedlikeholdsoppgaver
TPM foreslår følgende daglige oppgaver for operatører:
– inspeksjoner og rengjøring
– smøring
– mindre reparasjoner / justeringer
– feilsøking
– sjekk av inventar, bolter og muttere
– bytt slitedeler
en rekke forhold må være oppfylt for å implementere dette programmet.
førstelinjens vedlikeholdsmål er:
– å organisere arbeidet mellom operatører og teknikere
– å øke kunnskap, ferdigheter og operatørengasjement
– å forbedre maskinens pålitelighet (forutsigbarhet)
– å frigjøre teknikere slik at de har mer tid til å jobbe med revisjoner, overhalinger og nye maskiner
metodens styrke ligger i måten daglige aktiviteter organiseres på, som også gir et løft for operatører og tekniker når det gjelder motivasjon.