REDAKTØRENS MERKNAD: denne historien ble opprinnelig publisert På Advanced Tool Inc. Nettsted, under tittelen » End Mill Runout.»
Hva er run-out?
Run out Er forskjeller eller variasjoner i diameteren til et skjæreverktøy på visse punkter langs ytterkanten mens verktøyet roterer.
når en sluttmølle er i rotasjon er det viktig at hver tann treffer på nøyaktig samme sted langs arbeidsstykket. Hvis en tann er å treffe arbeidsstykket mer enn de andre så at tannen gjør mesteparten av arbeidet. Dette vil føre til at sluttmøllen slites og nedbrytes raskere.
Radial Run-out
bildet viser EN 5fl Endemølle uten radial run-out. Du kan visuelt se at hver tann berører den ytre sirkelen på samme sted langs kanten.
Over, dette bildet viser en slutt mill med radial run-out. Du kan se at bare noen av tennene berører utsiden av sirkelen. Denne sluttmøllen ville ikke fungere riktig i produksjonen. De to tennene med pilene ville nesten ikke fungere under produksjonen, noe som førte til at de andre tennene ble slitt for tidlig. Dette ville gjøre det umulig å nå optimal verktøy levetid.
Axial Run-out
bildet over viser EN 2fl endemølle uten aksial utløp, noe som betyr at hver endetann på endemøllen vil berøre arbeidsstykket på nøyaktig samme sted.
Dette neste bildet er EN 2fl endemølle med aksial utløp, noe som betyr at den ene endetanden berører arbeidsstykket mer enn den andre. Dette vil igjen føre til at den ene tannen jobber hardere enn den andre, noe som gjør at denne sluttmøllen slites raskere.
Årsaker Til Slutten Mill run-out?
den største skyldige i slutten mill run-out er masseproduksjon og unnlatelse av å ta hensyn til detaljer under produksjonsprosessen. Det er viktig at karbid blank holdes perfekt konsentrisk under produksjon ellers vil du male run-out rett inn i slutten møllen selv.
Utelukke Spindel & Holder run-out først
mens end mill run-out skjer, spesielt i nedre enden merker. Det er mer vanlig å finne utløp i spindelen eller holderen til maskinverktøyet. Det er best å utelukke dem først.
Kontroll av utløp i fresing er avgjørende for å maksimere verktøyets levetid og redusere kostnadene per del.