Hva Er Ferrocement? 6 Egenskaper, Materialer Og Fordeler

Ferrocement

Ferrocement består av trådmasker og sementmørtel og er et byggemateriale og på grunn av lav selvvekt, mangel på fagarbeidere, og ikke behov for rammeverk, etc.

i 1940 ble det utviklet Av P. L. Nervi en italiensk arkitekt og kvaliteten på ferrocement fungerer er sikret fordi komponentene er produsert på maskiner satt opp og på arbeidsplassen kjøretid er mindre. Det er lav vedlikeholdskostnad, og i de siste to tiårene har dette materialet blitt utbredt bare i konstruksjon.

Ferrocement inkluderer tett spannet trådmasker og med sterk sementmørtelblanding gjennomsyres disse. Trådnettet passerer på strekkfasthet og duktilitet til materialet når mørtelen produserer massen og mot sprekkdannelse, har ferrocement sterk motstandskapasitet.

Materialene For Ferrocement:

Sementmørtelblanding:

Generelt er hovedbestanddelene I ferrocement Portland sement og fin aggregatmatrise og matrisen styrer oppførselen til sluttproduktet og består av ca 95% av ferrocementet.

i sementmørtel er sement-sand-forholdet 1:2 til 1:3 med vann-sement-forholdet 0,4 til 0.45 rester og for ferrocement er partiklene over 2,36 mm og mindre enn mikrometer ideelle. I ferrocement bør den fine sanden ikke benyttes.

for å forbedre funksjonalitet, stabilitet Og styrke samt redusere permeabilitet, myknere og andre tilsetningsstoffer er inkludert, og for å forbedre stabiliteten, pozzolanas som flyveaske kan også inkluderes opp til 30% som en erstatning for sement.

Forsterkning:

i ferrocement brukes to typer forsterkninger som;

1. Skjelett Stål
2. Netting

Skjelett Stål:

Skjelett stål inkluderer stor diameter (ca 3 til 8 mm) barer strakte på 75mm til 100mm og det kommer som sveiset wire stoff eller bundet-forsterkning.

med overholdelse av geometri og form av strukturen, er skjelettrammen opprettet og for å beholde trådmaskene i den nøyaktige plasseringen og formen på strukturen, er den nyttig.

Netting:

i netting leveres 6 mm til 20 mm senter til senter gapping og består av galvanisert wire av 0,5 mm til 1,5 mm diameter. Ved hjelp av sveising, vridning eller veving av trådmaskene opprettes, og i form av firkantede eller sekskantede åpninger kan det sveisede trådnettet komme.

sammenlignet med sekskantet netting, mesh har firkantede åpninger er bedre, men er dyrt og firkantet vevd netting med 1,0 mm eller 1,5 mm diameter wire strakte på 12 mm anbefales normalt.

Byggeprosessen:

byggeprosessen av ferrocement er delt inn i følgende 4 faser som gitt nedenfor;

1. Fremstilling av skjelettrammesystemet
2. Påføring av stenger og masker
3. Plastering
4. Herding

på begge sider av skjelettrammen er det nødvendige antall lag med netting sikret, og mellom to maskelag skal det gis en gapping på minimum 1 mm til 3 mm. Ved hånd eller sprøytebetong brukes mørtel og for ferrocementkonstruksjon er det ikke nødvendig forskaling.

Egenskaper For Ferrocement:

Det er følgende egenskaper av denne sementen som;

1. det er en svært allsidig form av armert betong og har høy stivhet og strekkfasthet.
2. det forbedrer stanseskjærmotstanden og innflytelsen.
3. I Denne Portland sementmørtel brukes i stedet for betong.
4. styrken til denne sementen avhenger av mengden forsterkende materialer som brukes og kvaliteten på sand/sementmørtelblandingen.
5. Den har lav vekt og gjennomgår massiv deformasjon tidligere.
6. det er billig, allsidig materiale og veldig slitesterkt.

Fordeler Med Ferrocement:

det er følgende fordeler som;

1. Det er mer egnet for en spesiell struktur som skjell og strukturer som tak, vanntanker, etc fordi den kan fremstilles i ønsket form.
2. for prefabrikerte varer er det et svært egnet materiale.
3. til sprekker har den høy duktilitet og motstand.
4. til strekkegenskaper har den også gunstig og har lav vedlikeholdskostnad.
5. prosessen med byggingen er veldig lett og mot jordskjelv, det har batter motstand.

Ulemper:

Det er også noen ulemper som;

1. Den har lav skjærstyrke og ved å treffe skarpe gjenstander kan den perforeres.
2. på grunn av ufullstendig dekning av metall ved mørtel oppstår korrosjon av forsterkningsmaterialene.
3. det er en høy kostnad for semi-dyktige og ufaglærte arbeidere.
4. Mye tid forbrukes mens binde stenger og mesh sammen.