Lagerplukking refererer til prosessen der individuelle varer plukkes fra et oppfyllelsesanlegg for å tilfredsstille kundenes bestillinger. Det er et viktig aspekt ved ordreoppfyllelse og regnes som en av de dyreste og arbeidsintensive aktivitetene for varehus.
Bransjerapporter anslår at lagerplukking utgjør opptil 55% av driftskostnadene til et distribusjonssenter. Siden lagerplukking direkte påvirker kundetilfredshet, forretningsomdømme og lønnsomhet, er forbedring av denne aktiviteten en topp prioritet for selskaper over hele verden.
Strategier For lagerplukking
Anleggsledere og bedriftseiere må være forsiktige når de velger en plukkstrategi, siden dette kan gjøre eller ødelegge effektiviteten i en lageroperasjon. Anleggsstørrelse, tilgjengelighet av finansielle og menneskelige ressurser, antall Sku-Er på lager og antall/hyppighet av kundenes bestillinger mottatt er noen av faktorene som påvirker valget av et lager plukkstrategi. Noen av de mer populære lagerplukkingsstrategiene inkluderer:
Soneplukking
også referert til som «pick and pass» – metoden, brukes denne plukkstrategien ofte for komplekse eller multi-vareordrer for å forbedre effektiviteten. Lignende Skuer er organisert i bestemte og fysisk definerte grupper kalt «soner» og plukkere er tildelt individuelle soner. For å oppfylle kundenes bestillinger er plukkeren(e) som er tildelt en sone, ansvarlig for å plukke alle Sku-Ene fra den sonen.
Diskret plukking
på grunn av sin enkelhet og enkle implementering er diskret plukkordre en populær lagerplukkestrategi. Plukkere velger bare varer en om gangen til bestillingen er fullført. Denne strategien er ideell for mindre lager med mindre ordrer og et begrenset utvalg Av Sku. Denne strategien gjør det enkelt å spore ordreplukkerens nøyaktighet og muliggjør rask responstid for ordreoppfyllelse. Diskret plukking innebærer imidlertid betydelig reisetid, noe som gjør den arbeidsintensiv og en ineffektiv plukkstrategi for varehus som håndterer høyere volum eller mer komplekse ordrer.
Batchplukking
Batchplukking brukes best der plukkere må reise lange avstander gjennom lageret for å oppfylle flere bestillinger med samme SKU. Lagerhus som benytter denne plukkstrategien, får plukkerne til å velge en gruppe ordrer samtidig, ett produkt om gangen. Dette eliminerer behovet for å gjøre flere turer gjennom lageret ved samtidig å plukke varer for flere bestillinger på hvert sted. Plukkere må bare reise en gang til et sted for EN SKU for å oppfylle flere kundeordrer.
Bølgeplukking
denne strategien ligner på diskret plukking der plukkere oppfyller ordrer ved å plukke en SKU om gangen. Bølgeplukking utnytter imidlertid planleggingsvinduer mens diskret plukking ikke gjør det. For å optimalisere og maksimere plukking og fraktoperasjoner, er ordreplukking planlagt på bestemte tider av dagen.
kombinerte strategier for lagerplukking
for å effektivisere ordreplukking i et lager og forbedre effektiviteten av ordreoppfyllingsaktiviteter, kan fasiliteter velge å kombinere to eller flere av strategiene som er skissert ovenfor. Slike integrerte strategier inkluderer:
Sone-batchplukking
Ved Å Kombinere strategier for batch-og soneplukking opprettes en hybridstrategi der plukkere ikke bare tilordnes en spesifisert sone, men også må utføre batchplukking for å fylle ordrer som sendes til sonen. Denne hybridstrategien har også et planleggingsvindu.
Sone-bølge plukking
akkurat som sone-batch plukking, plukkere er tilordnet soner i lageret. Imidlertid bruker de bølgeplukking i stedet for batchplukking for å oppfylle ordrer innenfor sine soner. Plukkere håndterer plukking Av Sku lager i sin sone, en ordre om gangen.
Sone-batchbølgeplukking
denne strategien er en kompleks kombinasjon av sonebølgeplukking og sonebølgeplukking. Fasiliteter som bruker denne strategien krever plukkere som er tilordnet en sone, for å velge Alle Sku-Er for bestillingsvarer i sin sone. I tillegg er det flere planleggingsvinduer per skift, og plukkere velger to eller flere ordrer om gangen.
Lagerplukkingsutstyr
selv om plukkingsaktiviteter kan gjøres manuelt, er det arbeidskrevende, øker driftskostnadene og introduserer ineffektivitet. For å effektivisere og støtte lagerplukkingsprosessen må anleggene identifisere og utnytte de riktige automatiseringsverktøyene og-utstyret. Slike verktøy inkluderer:
Samarbeidende mobile roboter
Samarbeidende mobile roboter jobber sammen med menneskelige arbeidere og veileder medarbeidere gjennom oppgaver.
Tungt utstyr
Gaffeltrucker, jekketraller og annet tungt utstyr brukes til å håndtere store lastkapasiteter.
stemmeplukkingsutstyr
Stemmeplukkingsutstyr ,for eksempel headset & handsfree-system, gir instruksjon om neste oppgave til plukkere i sanntid.
Smarte vektvekter
Smarte vektvekter bidrar til å redusere feil og forutsi endringer i fraktkostnader. De forhindrer også over-og underemballasje.
Beste praksis For lagerplukking
la oss se på noen generelle tips og beste praksis for å forbedre lagerplukkingsaktiviteter.
Sett produktivitetsmål
en topp prioritet for lageransvarlige bør være å skape mål der plukkere oppfordres til å velge flest ordrer på kortest mulig tid uten å ofre nøyaktighet eller sikkerhet. Dette kan oppnås ved å designe lageret på en måte som muliggjør en høyere plukktetthet — og en fin måte å gjøre dette på er å organisere ofte bestilte Sku-Er i soner. Dette øker plukkaktiviteten, reduserer reisetiden og forbedrer lagerproduktiviteten.
Minimer gangtid ved å optimalisere lageroppsett
Anleggsledere bør gjennomgå inventar og layout regelmessig for å sikre at Sku-Er er optimalt posisjonert for å minimere gangtid. Plukkere bruker vanligvis mye «dødtid» (omtrent 60% av produktive timer) som går rundt på lageret mellom plukker. Også, plukke lister bør organiseres på en måte som minimerer backtracking og lar plukkere å systematisk og effektivt fullføre plukker på kortest mulig tid.
Bruk de riktige verktøyene
Å Minimere antall hender Som Sku-Er passerer gjennom før de sendes, Er en fin måte å øke produktiviteten og effektiviteten på. Bedrifter bør investere i håndfritt utstyr og teknologier som fremmer lagerautomatisering. SELV om DETTE kommer med noen up-front kostnader, ER AVKASTNINGEN verdt den opprinnelige investeringen.
Strategisk plassere ofte plukket Skuer
siden selskaper vanligvis genererer 80% av salget fra 20% av katalogen, er det en god ide å plassere slike ofte bestilte Skuer nær plukkernes arbeidsstasjoner. Plassering av ofte plukket varer nær emballasje og fraktområder reduserer reisetiden og øker plukkernes produktivitet. Høy hastighet Sku kan plasseres på gulvnivå i hyller nærmest plukkere mens langsom hastighet elementer kan være vertikalt plassert.
i møte med sterk konkurranse og stadig skiftende forbrukernes etterspørsel, supply chain ledere må forbedre kundetilfredshet samtidig redusere driftskostnader for å beskytte selskapets bunnlinje. Nøkkelen til å oppnå dette ligger i proaktivt optimalisering av oppfyllelsesoperasjoner, spesielt lagerplukkingsaktiviteter. Som sådan må anleggsledere velge riktig plukkstrategi for anlegget sitt, implementere beste praksis for plukking og utnytte de riktige automatiseringsverktøyene og-utstyret.
Les vår casestudie for å lære hvordan en TOPP TI 3PL doblet plukkfrekvenser og forbedret ordrenøyaktighet til 99,9% ved å utnytte 6 River Systems samarbeidende mobile roboter. Vi kan også diskutere løsningen som passer for deg. Kontakt oss i dag.