Tidligere i år reiste Vi til Tyskland og turnerte Edelrid hovedkvarter og tau gjør anlegget. Vi ba dem om å gå oss gjennom hvert trinn i tauprosessen, og vi deler disse detaljene nedenfor. Det er overraskende å se hvor mye hvert trinn i prosessen påvirker og former tauets endelige egenskaper. Under våre flere besøk til fabrikken overgikk Edelrid selv vår mest overdrevne syn på hva stereotypisk «tysk Ingeniør» kunne bety.
råmaterialsourcing er hvor den starter
alle moderne klatretau er laget av samme grunnmateriale, nylon (aka polyamid) garn. Edelrid har gått gjennom betydelig innsats for å sikre at nylongarnet de kilde for alle sine tau er bluesign® sertifisert. På grunn av deres strenge ytelse og miljøkrav er det bare 1 eller 2 leverandører i verden som kan produsere og sertifisere materialene som trengs for å lage tauene sine.
nylongarnet som går inn i tau, består av ultra tynne filamenter som er tynnere enn et hårstrå. I ett skjede garn er det 135 super fine filamenter. Litt tykkere enn kappegarnene, kjernegarnet inneholder over 200 filamenter.
Vri garnet
kjernegarnene kommer Til Edelrid allerede vridd sammen i par. Skjede garn er vridd sammen Av Edelrid og vridning av skjede garn oppnår to ting: Det gjør samtidig garnet mer dynamisk fordi det kan virke som en fjær, og det øker slitestyrken til det endelige tauet. Edelrid vrir sine skjede fibre mellom 110 og 130 ganger per meter. Selv om kjernegarnene alltid er vridd i par, er kappegarn vridd i grupper på 2, 3, 4 eller 5 avhengig av egenskapene til det endelige tauet. Disse vridde gruppene utgjør fibrene som blir flettet sammen for å danne skjeden. Generelt sett, øke antall garn som er vridd sammen resulterer i en tykkere skjede.
kappegarnene beveger seg fra de opprinnelige spolene, til vridemaskinen, til nye spoler. Full video På YouTube.
Klargjøring av tauet for autoklaven
etter at kappegarnet er vridd, må kappefibrene tas av spolene og løst strikkes, deretter henges på stativer før det går inn i autoklaven. De vridde kjernegarnene er for tykke til å strikke sammen, slik at de blir viklet inn i løse spoler og hengt på stativer.
disse prosessene sikrer at alt garnet krympes og varmes jevnt inne i autoklaven. Autoklaven har 15 forskjellige krympende programmer som manipulerer temperatur, trykk, fuktighet og noen ganger legger til kjemikalier, for presise perioder. Edelrid fortalte oss at denne krympeprosessen er det mest kritiske trinnet, da Det gjør Det mulig For Edelrid å nøyaktig manipulere egenskapene til råmaterialet for hvert enkelt tau. Kappen og kjernefibrene blir utsatt for den samme krympeprosessen for å sikre at de oppfører seg på samme måte sammen gjennom tauets levetid. I autoklaven krympes fibrene opp til 30%.
de-strikke garnene
etter at kappegarnene er krympet i autoklaven, må disse garnene strikkes og settes tilbake på spoler, også kjent som bærere, som er brukes på pyntebånd maskiner. På samme måte vikles kjernegarnene tilbake på spoler.
De-strikke skjede garn og flytte dem til spoler som vil gå på pyntebånd maskiner. Full video På YouTube.
Core dry treatment (valgfritt)
etter krympeprosessen, hvis tauet skal være et tørrbehandlet tau, sendes kjernegarnene gjennom en maskin som bruker vannavvisende behandling. Denne prosessen legger også til en liten mengde rødt fargestoff, som brukes til å enkelt identifisere om det er en tørr behandlet kjerne eller ikke, men endrer ikke ytelsen.
Fuktighetskontroll
fordi nylon faktisk er ganske utsatt for temperatur-og fuktighetsendringer, vil et tau som flettes i et varmt og fuktig miljø faktisk utføre og håndtere annerledes enn et tau flettet i et kjølig og tørt miljø, alle andre faktorer er de samme. For å sikre maksimal konsistens i sine produkter, Er Edelrid fabrikk temperatur og fuktighet kontrollert for å sikre at garnet er flettet under de samme miljøforhold uavhengig av været utenfor.
Pyntebånd tau
Selv om de fleste produsenter kjøper de samme pyntebånd maskiner, Edelrid betydelig endrer hver maskin før den går i produksjon. Edelrid har 6 heltidsansatte i sin butikk som jobber med å kalibrere, tilpasse og reparere flettemaskinene.
under fletteprosessen er det fem hovedfaktorer som endrer tauets håndtering og holdbarhet.
- antall bærere (spoler) på maskinen
- spenningen i garnet
- vinkelen på pyntebånd
- hastigheten som tauet blir trukket gjennom maskinen i forhold til hvor raskt spolene er pyntebånd
- diameteren på hullet tauet blir trukket gjennom
alle disse prosessene er balansert for å skape et konsistent utfall. For eksempel blir skjede flettet strammere og tauet blir stivere ettersom enten flettingsvinkelen øker, hullets diameter minker, eller spenningen på garnet øker.
antall bærere (spoler på maskinen)
for fletting er det 2 hovedtyper maskiner som brukes til å lage dynamiske tau, en 40-bærer (40-spole) og en 48-bærer maskin. Ved å bruke 48-bærermaskinen er det mulig å lage et tau som har en flatere, jevnere kappe. Alt annet likt vil 48-bæreren gi tauet en tykkere kappe fordi det er mer garn som flettes som ofte resulterer i mer holdbarhet. Men disse tauene har også en tendens til å være dyrere fordi 48-carrier-maskinen er mindre effektiv for produksjon på grunn av sin større størrelse og langsommere fletningshastighet.
bli skitten i detaljene: Det er faktisk mulig å lage tau med samme diameter og kappeforhold på hver maskin, men for at dette skal skje, må kappegarnene som brukes på 40-bærermaskinen, være laget av tykkere fibre laget av mer vridde garn.
Utdrag av tau pyntebånd prosessen Fra vår full video På Hvordan Tau Er Laget
Kappe tørr behandling (valgfritt)
Hvis tauet er En Edelrid «Pro» tørr tau, det allerede hadde kjernen behandlet tidligere i prosessen, og nå tauet vil kjøre gjennom en tørr behandling belegg sliren. Dette innebærer å senke hele tauet i et bad med vanntettvæske, herde behandlingen og deretter tørke og kjøle. Denne» double dry «- behandlingen som dekker kappen og kjernen, gjør At Edelrids tau kan passere uiaa-sertifiseringene av Et «Tørt» tau.
det som er mest interessant om denne delen av prosessen er når kappen er behandlet, endrer den også helt håndteringen av tauet. Før tauet behandles, føles det stivt, og etter behandlingsprosessen føles det glatt og mer fleksibelt.
dette må tas I betraktning ved utformingen av tauet, spesielt når det er tørre og ikke-tørre versjoner. Råfibrene ender opp med å gå gjennom et helt annet sett med prosesser i autoklaven og på flettemaskinen. Dette sikrer at sluttproduktene har de samme håndteringsegenskapene til tross for at en blir behandlet og den andre ikke.
Inspeksjon, kutting, midtmerke og emballasje
Edelrid produserer vanligvis ca 1000 meter tau per produksjon på flettemaskinene. Etter fletting, hvis tauet er et ikke-tørt tau, er det nesten fullført og går til inspeksjon. Ellers skjer inspeksjon etter tørrbehandlingsprosessen. Uansett, hver meter kjøres gjennom en inspektør hender. Denne by-hand inspeksjonen er gjort for a sikre at det ikke er taktile eller handteringsavvik gjennom hele tauet.
hvis tauet passerer håndkontrollen, sendes det deretter gjennom en maskin som kutter tauet til riktig lengde og bruker midtmerket. Når tauet kommer ut av midtmarkeringsmaskinen, inspiserer en person det malte merket for å sikre at det er helt komplett, og hvis det ikke er det, fullfører de å male midtmerket for hånd. De smelter deretter tauendene og tape avslutningene for hånd. Tauet blir deretter kveilet og pakket for levering.
Fra sommeren 2017 har Edelrid også begynt å spole tauene sine ved hjelp av sin nyeste oppfinnelse, 3D Lap Coil machine. Denne patenterte maskinen spoler raskt et tau slik at det eliminerer knekk når uncoiling for første gang, noe som gjør det mulig å belay rett ut av pakken. Andre selskaper har tilbudt sine tau i en fanget spole rett fra fabrikken, men dette krever en super dyr robotarm. Edelrid oppfunnet og utviklet en mye mer økonomisk versjon, og disse besparelsene overføres til forbrukeren. Det er ingen økning i pris selv med den ekstra fordelen AV 3D Lap Coil.
3d Lap Coiling maskinen i aksjon. Full tau gjør video På YouTube.
Det er det!
i en oversiktsforståelse er prosessen for de fleste tauprodusenter sammenlignbar. De fleste tauprodusenter starter med lignende (og til tider, bokstavelig talt de samme) råfibre. Og, de fleste av pyntebånd maskiner er hentet fra samme produsent. Men nyansene og forskjellene begynner å legge seg raskt mellom hver taufabrikant og deres foretrukne prosesser. En historie for et annet innlegg!