Lean logistics brukes ofte i mange forskjellige bransjer i dag. De er basert på det opprinnelige konseptet med lean manufacturing, som begynte i Den Japanske industrien. I 1988 innførte John Krafcik begrepet som en del av sin masteroppgave ved mit.
Mens Det er tider Når Lean og Lean logistikk er begreper som brukes om hverandre, er det ikke alltid tilfelle. Logistikk er en detaljert implementering og/eller organisering av en operasjon som er kompleks i naturen. Så, i stedet for å være en generisk lean-strategi, som kan være nesten alt som er gjort for å eliminere avfall, vil lean logistikk referere til mer komplekse oppgaver.
Dette kan være en produksjonsprosess, lager, frakt eller en rekke andre ting. Konseptene bak lean logistics brukes på mange måter på tvers av mange ulike bransjer. Når det gjøres riktig, vil de bidra til å eliminere avfall, forbedre sikkerheten og øke bunnlinjen i selskapet som følger lean principals.
Hvor Kan Lean Logistikk Brukes
Lean logistikk kan være nyttig for å redusere eller eliminere avfall i omtrent alle tenkelige omgivelser. Konseptene er brede nok til å kunne modifiseres eller tilpasses for å passe alle slags bransjer. Følgende er noen av de forskjellige typer selskaper som utnytter lean logistikk.
- Produksjon-industrien er der lean fikk sin start. Dette er fortsatt den mest populære bransjen der lean strategier brukes.
- Kontorjobber – Kontormiljøer kan ha stor nytte av lean metoder. Det er mange informasjonsressurser om hvordan man implementerer lean i nesten alle kontormiljøer.
- Auto Mechanics – Bilmekanikere og garasjer har ofte en betydelig mengde avfall, noe som kan gjøre dem ganske ineffektive. Å utnytte lean logistikk kan redusere avfallet betydelig.
- Produktdesign-Dette er en bransje som mange overser når det gjelder lean konsepter, men det kan også dra nytte av de smarte prosessene.
- Sykehus – Sykehusene tar i bruk lean logistikk i et svært raskt tempo på grunn av det faktum at å redusere feil kan bokstavelig talt bidra til å redde liv. I tillegg er en av måtene å redusere avfall på å holde ting rent, noe som er av største betydning på et sykehus.
Hver av disse typer arbeid har vist eksempler på hvordan lean kan være til nytte for dem. Når bedrifter ønsker å begynne å bruke lean logistikk, kan de vende seg til eksisterende eksempler på hvor det har vært gunstig og lære av dem for å gjøre implementeringen enklere.
Typer Avfall I Lean
som med tradisjonelle lean strategier, er et av kjernemålene å eliminere avfall fra miljøet. Avfall er generelt definert som noe som ikke bidrar verdi. Dette kan være tradisjonelt avfall, for eksempel skrapbiter eller ekstra emballasje, eller det kan være konseptuelt avfall som bortkastet tid eller ineffektivitet. Det er syv typer avfall som ofte blir sett på når man implementerer en lean-strategi på arbeidsplassen. De er som følger:
- Overproduksjon-Produsere mer av noe enn det som trengs. Selv om produktene til slutt vil bli solgt, innfører overproduksjon ekstra kostnader for lagring, og ytterligere risiko for pris-eller etterspørselssvingninger.
- Venter-når produkter må sitte og vente i midten av produksjonen for neste trinn å fullføre. Dette kan skyldes en flaskehals i produksjonslinjen.
- Transport – Flytting av produkter skal gjøres så lite som mulig. Å eliminere unødvendig bevegelse av produkter både i anlegget og andre steder, er et viktig skritt i avfallsreduksjon
- Upassende Behandling – bruk av maskiner eller prosesser som er mer komplekse eller kostbare enn det som er strengt nødvendig for å få jobben gjort effektivt.
- Unødvendig Bevegelse – å ha prosesser som inkluderer unødvendig bevegelse, for eksempel en person som bringer deler til et nytt sted en om gangen.
- Defekter Eller Feil – Når et produkt er skadet eller på annen måte defekt under produksjonsprosessen. Det må enten kasseres, eller ekstra tid og krefter må settes inn for å fikse det.
Å Gjøre Endringer Ved Hjelp Av Lean Logistics
når du gjør endringer for å redusere avfall eller øke effektiviteten, er det viktig å følge standardprosesser. Disse prosessene må identifisere gjeldende status, gjøre de ønskede forbedringene, måle og analysere resultatene, og se om de var effektive.
Lean Supply Chain
Implementering av en lean supply chain Er en av de beste måtene å redusere avfall og kutte de totale driftskostnadene. Ved å kreve at et selskap reduserer ressursene som trengs for å fullføre en jobb, er det mulig å kutte kostnader og øke produktiviteten. I en forsyningskjede er det mange ressurser som kan sees på for å se hvor avfall kan eksistere. Noen av de vanligste områdene inkluderer:
- Inventar-Selskaper bør sikte på å holde inventar på et minimum til enhver tid. Å ha akkurat nok til å møte kundenes krav vil redusere overskytende utgifter knyttet til lagring av varene, samt risikoen for dem å bli skadet.
- Warehousing-Warehousing produkter er alltid sløsing, selv om det noen ganger er uunngåelig. Et lager er vanligvis et ekstra stopp i den magre forsyningskjeden, som introduserer økte kostnader og risiko for produksjons-og salgsprosessen.
- Lastebiler-Når et produkt lastes på en lastebil, skaper det bevegelse, som er en form for avfall. Minimere antall lastebiler et produkt har å gå på vil bidra til å redusere overflødig bevegelse og effektivisere transportprosessen.
- Reise – tiden produktene er ‘på veien’ er en annen form for avfall som bør minimeres. Noen reisetid er nødvendig, men når det kan reduseres, bør det være. Å kombinere flere produkter i enkeltforsendelser kan også bidra til å redusere avfall.
- Folk – det er mange som er involvert i pakking, lasting og fraktprosessen. Når du bruker en lean forsyningskjede, kan noen av disse menneskene omfordeles til mer produktive oppgaver som ikke produserer avfall.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma er en svært populær metodikk som bruker begrepene lean logistikk og six sigma sammen for å forbedre ytelsen. Ved hjelp av en systematisk tilnærming kan bedrifter identifisere og eliminere avfall på mange måter. Kanskje mest vanlig, selskapene arbeider for å redusere variasjonen i hvordan ting er produsert.
Dette gjøres ved å identifisere beste praksis og iverksette tiltak for å sikre at de følges til enhver tid. I mange tilfeller vil bedrifter ha ting gjort annerledes på hvert skift, eller til og med av hver ansatt. Dette vil resultere i en betydelig mengde bortkastet tid og krefter. I stedet for å la dette fortsette, kan arbeidsgivere dra nytte av å ta den tiden som er nødvendig for å identifisere best mulig måte å fullføre en oppgave på, og deretter kreve at alle gjør det på samme måte.
i tillegg til å redusere variasjon og øke effektiviteten, vil det gi selskapet mange andre fordeler. Når ting gjøres jevnt, er det mindre risiko for ulykke eller skade. Det bidrar også til å øke forutsigbarheten i en prosess, noe som er viktig for planlegging.
Lean Principles
ved implementering av lean logistics er det viktig å forstå lean-prinsippene som vil hjelpe et selskap gjennom prosessen. Disse prinsippene må forstås og følges på alle stadier av produksjonen for å eliminere avfall og kjøre effektivt.
-
Bestem Hva Som Skaper Verdi-Å Vite hva kundene ønsker vil bidra til å avgjøre hva som er verdifullt. Hvis kundene vant ‘ t betale for det, har det ikke verdi. - Identifiser Alle Trinn I Prosesskjeden-Å bryte ned produksjonsprosessen i individuelle trinn er en viktig del av å identifisere avfall og eliminere det. Det kan også være nyttig å ta skritt for å forbedre produksjonsprosessen.
- Forbedre Prosessflyten-Forbedre flyten bidrar til å sikre at ting gjøres i riktig rekkefølge, til rett tid og på riktig måte. Ved å organisere prosessflyten riktig, kan lean tilby mange fordeler for ethvert miljø.
- Stol på Pull Fra Kunder-I Stedet for å skape produkter og håper at kundene vil kjøpe dem, la kundene ‘trekke’ produktene som de trengs. Dette reduserer avfall og risiko i produksjonen.
- Strive For Perfeksjon – alltid være på utkikk etter måter at prosessen kan forbedres. Dette kan være gjennom forbedret maskiner, forbedret politikk, eller en rekke ting. Kontinuerlig streve for perfeksjon er en viktig del av lean.
disse prinsippene vil hjelpe et selskap til ikke bare å implementere lean logistikk, men også å fortsette å bruke det lenge inn i fremtiden for å få kontinuerlige forbedringer.
Lean logistikk bør sees på som en langsiktig investering i å forbedre kvalitet, redusere avfall og dra nytte av bunnlinjen for et selskap. Noen innsats vil gi umiddelbare resultater, men mange andre kan ta år før fordelene er fullt ut realisert. Ved å kontinuerlig evaluere hvordan ting gjøres gjennom hele prosessen, og identifisere måter å gjøre forbedringer på, kan et selskap finne mange måter å skape en arbeidsplass som er tryggere, mer effektiv og bedre for alle involverte.