felt testing av mur materialer er en del av mange kvalitetssikringsprogrammer på prosjekter. Riktig gjort, kan testing gi de nødvendige forsikringer om at materialene som brukes i konstruksjonen i samsvar med relevante spesifikasjoner og at den resulterende konstruksjonen vil utføre som utformet.
vi har alle vært på prosjekter, men når ordet kommer tilbake at testresultatene var ‘ikke-kompatible’. Denne fryktede termen fører til prosjektstengninger, utallige møter, ytterligere testing og i ekstreme tilfeller fjerning av eksisterende konstruksjon. Dessverre er noen ganger årsaken til disse programmene ikke kvaliteten på materialene eller konstruksjonen, men feil testing eller feil bruk AV ASTM-spesifikasjoner og testmetoder. Denne artikkelen fokuserer på noen av de vanlige felt tester utført på mur materialer, for å sikre disse testene er gjort riktig. Som både en tidligere laboratorieleder og et aktivt medlem AV ASTM-komiteer i forhold til testing, har jeg sett mange problemer med testing på prosjekter, og håper at denne artikkelen kan gi god informasjon om hvordan du kan unngå problemer i fremtiden.
Murmørtel Testing
Sjelden går det en uke når jeg ikke ringer om lav murmørtel trykkstyrketester som har forsinket prosjekter. Testmetodene, spesifikasjonene og kravene til murmørtel er trolig den mest misforståtte og feilapplikerte av alle murmaterialer. La oss diskutere de standarder som gjelder for mørtel, og hvordan du bruker dem riktig.
det er to HOVED ASTM standarder i forhold til mur mørtel. DEN første ER ASTM C270, Standard Spesifikasjon For Mørtel For Enhet Murverk. Denne standarden inneholder kravene til murmørtel, og den inneholder to separate spesifikasjoner for mørtel. Den ene Er Andelen Spesifikasjon og det spesifiserer en bestemt ‘oppskrift’ for mur mørtel. Den kan brukes når de bestanddelene som brukes i mørtel (som sement, kalk og sand) oppfyller deres relevante spesifikasjoner, og kombineres i DE spesifikke proporsjonene SOM FINNES I ASTM C270 (for eksempel et forhold mellom en del murverk sement til tre deler sand). Ved bruk av proporsjonsspesifikasjonen er det ingen fysiske egenskapskrav til mørtel.
den andre spesifikasjonen er Eiendomsspesifikasjonen. Når det brukes, blandes en mørtel i et laboratorium ved hjelp av de ønskede proporsjoner og materialer, og deretter testet i laboratoriet for trykkfasthet, vannretensjon og luftinnhold. Mørtelen må oppfylle eiendomskravene I ASTM C270. Forutsatt at resultatene er tilfredsstillende, er materialene og proporsjonene de som skal brukes i feltet. Sannsynligvis det viktigste å huske om dette er at egenskapene i ASTM C270 bare gjelder mørtel blandet og testet i laboratoriet.
DEN andre hovedstandarden for mørtel ER ASTM C780, Standard Testmetode for Forkonstruksjon og Konstruksjonsevaluering av Mørtel for Vanlig Og Forsterket Murverk. Denne standarden inneholder en rekke tester som kan evaluere ulike egenskaper av mørtel i feltet. Egenskaper som konsistens, bordets levetid, mørtelag-aggregatforhold og trykkstyrke kan bestemmes ved hjelp av denne standarden. Trykkfasthet er den som er mest spesifisert, og vanligvis kilden til de fleste mørtel testing problemer.
når jeg får en telefonsamtale om mørtelresultater, er et av de første spørsmålene jeg blir spurt, «Hva er kravene til mørteltrykkstyrke når det testes i feltet?»Svaret er ganske enkelt at det ikke er noen krav. Jeg vil si det igjen: INGEN ASTM-standard inneholder krav til trykkfasthet for feltprøvet mørtel. Videre bør kravene til trykkfasthet i ASTM C270 ikke brukes på feltmørtel.
for å forstå hvorfor, er det nødvendig med en liten diskusjon om laboratorieprosedyrene. Når mørtel blandes i laboratoriet, styres mengden vann tilsatt ved å sikre at mørtelens strømning er innenfor et spesifisert område (Se Figur 1 for en strømningstest). Denne ‘flyt’, eller konsistens, er mye stivere enn det som brukes i feltet (i hvert fall når det kommer ut av mikseren). Dette gjøres slik at vanninnholdet i laboratoriemørtelen er mer representativt for vanninnholdet i mørtelen etter at det er plassert på enheter.
i feltet blandes mørtelen med mer vann enn det som brukes i laboratoriet for å gi murere brukbart materiale for kvalitetsarbeid. Når mørtel er plassert på mur enheter, noe av dette vannet er absorbert inn i enheten, redusere vann-til-sement forholdet av mørtel. Alle andre ting er like, jo høyere vann-til-sement-forholdet jo lavere trykkfasthet. For feltprøvet mørtel plasseres mørtelen i ikke-absorberende former umiddelbart etter blanding, slik at overskytende vann ikke fjernes.
på grunn av forskjellene i materialer og testmetoder, bør det forventes at feltmørtel skal ha en lavere styrke enn laboratoriemørtel, og bør ikke forventes å oppfylle kravene I ASTM C270. Dessverre brukes styrkekravene I ASTM C270 ofte på feltmørtel, og dette fører til de fryktede ‘ikke-kompatible’ resultatene. Ikke at jeg vil gjenta meg selv, men jeg vil si igjen: INGEN ASTM-standard inneholder trykkstyrkekrav til feltprøvet mørtel.
hvorfor gjør vi selv trykkstyrketesting i feltet? Personlig foretrekker jeg at det ikke gjøres. Det er to hovedmål for felttesting av mørtel-å sikre at materialene og proporsjonene som brukes er de som ble bestemt GJENNOM ASTM C270-prosessen, og holde styr på total mørtelkonsistens gjennom hele prosjektet. Komprimering styrke testing virkelig ikke oppnå noen av disse.
I Stedet for trykkfasthet, vil jeg anbefale å bruke mørtel-aggregat ratio test som finnes I ASTM C780 for å vurdere feltmørtel. Denne enkle testen kan bestemme de relative prosentene av materialene som brukes i mørtel(sement og sand). Resultatene kan direkte sammenlignes med proporsjonene som kreves for prosjektet. I denne testen tas to prøver av mørtel umiddelbart etter blanding, og plasseres deretter i en beholder med isopropylalkohol for å forsinke sementhydratiseringsprosessen. Prøvene blir tatt tilbake til laboratoriet og våt-siktet for å bestemme proporsjonene av bestanddelene som brukes.
Hold mørtelag – aggregatforholdet i tankene for fremtidige prosjekter, og du kan potensielt lagre mørteltrykksstyrken hodepine jeg er sikker på at du har hatt å håndtere på en eller annen gang.
Mur Grout Testing
mur grout brukes til å fylle cellene i enheter og hulrom av mur konstruksjon for å binde enhetene, mørtel, og forsterkning i en enkelt sammensatt samling. Vanligvis er fugemasse spesifisert av trykkfasthet, så felt testing av fugemasse på arbeidsplassen er svært vanlig. METODEN som brukes til å teste fugemasse ER ASTM C1019, Standard Testmetode For Prøvetaking Og Testing Av Fugemasse.
som med murmørtel står murmørtel overfor lignende situasjoner i forhold til vanninnhold når den plasseres i veggen. Grout må blandes til en meget flytende tilstand for å strømme effektivt gjennom hulrom og rundt forsterkning, og murene gir absorberende overflater der overflødig vann i fugemasse absorberes. På grunn av dette endres vann-til-sement-forholdet i fugemasse også etter plassering. For å redegjøre for dette, standard metode for støping fugemasse prøver bruker mur enheter som mold. Vanligvis referert til som en ‘hjul’ mold, prøven mold er konstruert ved å plassere fire enheter som brukes i den tilsvarende konstruksjonen sammen for å danne en prismatisk mold. (Se Figur 2). Overflatene på enhetene er dekket med et tynt, gjennomtrengelig materiale (for eksempel et papirhåndkle) for å tillate vanninntrengning, samtidig som prøvene forhindrer at de faktisk binder seg til enhetene selv.
pinwheel-metoden for å danne fugeprøver har eksistert i svært lang tid, og det er min foretrukne metode for å lage fugeprøver. Metoden krever imidlertid et stort område for å lage prøver (som du må lage minst tre – og noen ganger flere – prøver om gangen). For å løse noen av disse problemene, alternative metoder for forming er utviklet for å prøve og forenkle prosessen for testing teknikere. En slik metode er å bruke spesialdesignede bølgepappkasser. Hensikten er at pappa kan gi noe av vannabsorpsjonen som du ser fra murverk enheter, men hvor lik den absorpsjonen er til den tilsvarende konstruksjonen, kan ikke være kjent.
PÅ GRUNN AV DETTE stiller ASTM C1019 ytterligere krav til bruk av alternative formingsmetoder. For det første kan en alternativ formingsmetode bare brukes når den er godkjent av spesifisereren. Hvis du ser en testtekniker som bruker en alternativ metode, må du kontrollere at prosjektspesifikatoren er klar over og godkjenner metoden. For det andre må en omregningsfaktor utvikles mellom standard pinwheel-metoden og den alternative metoden. Dette gjøres ved komparativ testing av minst 10 par prøver, og konverteringsfaktoren påføres testresultatene ved hjelp av den alternative formingsmetoden.
godkjenningen av metoden av spesifisereren og omregningsfaktorene er begrenset til en enkelt prøveform, metode for forming, murverk enheter som brukes, og fugemasse blanding. Selv om det er mulig at alle disse variablene står opp for flere prosjekter, er konverteringsfaktoren i mange tilfeller prosjektspesifikk. Endelig må variasjonskoeffisienten i testresultatene for den alternative formingsmetoden være mindre enn eller lik variasjonskoeffisienten ved hjelp av standardformingsmetoden.
som det kan ses, er nøye vurdering og anvendelse av alternative formingsmetoder nødvendig for å sikre prosjektets suksess.
Mur Prisme Testing
Testing av mur prismer kan brukes på prosjekter før og under bygging for å fastslå samsvar med «spesifisert trykkfasthet av mur», betegnet som f ‘ m. Denne verdien er den minste trykkfastheten som kreves av murverket som brukes i konstruksjon, og er utpekt av prosjektspesifikasjonene eller prosjekttegningene. Enkelt sagt, det er verdien som designeren av en bygning bruker for å redegjøre for den samlede trykkfasthet av mur montering, og det er svært viktig at as-bygget konstruksjon oppfyller dette kravet.
det finnes flere metoder for å bestemme samsvar, og en er testing av murverk prismer I samsvar MED ASTM C1314, Standard Testmetode For Trykkfasthet Av Murverk Prismer. Prismer er konstruert ved hjelp av flere mur enheter og må inneholde minst en seng felles. For betong mur enheter, er de vanligvis konstruert med to enheter som vist i Figur 3. Enheter med andre størrelser kan kreve forskjellige konfigurasjoner, FORDI ASTM C1314 krever at prismer har et sideforhold (høyde dividert med minst lateral dimensjon) på ikke mindre enn 1,3 eller mer enn 5.
mens testing teknikere er vanligvis ansvarlig for mur prisme testing, er det svært viktig at faktiske murere gjøre prisme konstruksjon. Teknikere bør observere og sikre konstruksjonsdetaljer er riktige, men det krever ferdighetene til en mason for å sikre at konstruerte prismer er representative for selve konstruksjonen. DET er noen spesifikke krav til konstruksjon som FINNES I ASTM C1314 som du bør være sikker på å vite.
uavhengig av konfigurasjonen av den faktiske konstruksjonen gjelder følgende krav for alle prismer:
- Prismer skal alltid være konstruert i stack-bond konfigurasjon (ikke kjører bond)
- Prismer skal alltid ha en full mørtel seng (ikke ansikt-shell bare)
- Ledd i prismer skal alltid bli truffet flush (ikke tooled)
Forskning har vist at disse konstruksjonsdetaljene faktisk skaper mer konsistente og repeterbare resultater, og disse resultatene representerer bedre murkonstruksjon.
DET er også viktig å merke SEG AT ASTM C1314 krever at sett med prismer skal bygges for alle kombinasjoner av variabler. Med andre ord, hvis konstruksjonen skal være delvis grouted, er det nødvendig med to sett med prismer-ett sett ungrouted og det andre settet grouted. Standarden angir også at et sett består av tre individuelle prismer.
etter bygging må prismene forsegles i en fuktsikker pose og lagres uforstyrret på arbeidsstedet i 48 timer. Prismer må beskyttes mot frysing og lagres med et maksimum-minimum termometer for å overvåke herdingstemperaturer. Endelig er transport av prismer fra jobb til laboratorium svært viktig. ASTM C1314 krever at prismer festes eller klemmes for å forhindre skade under håndtering og transport, og at prismer sikres for å forhindre rysting, hopp eller tipping under transport. Figur 4 viser et eksempel på en god måte å sikre prøver på.
Sammendrag
Testing er en svært viktig del av kvalitetssikringsprogrammet for murkonstruksjon. Å sikre at testing utføres korrigert bidrar til å redusere problemer og holde jobber fremover. Jeg håper at denne artikkelen bidrar til å identifisere noen ting å holde et øye med når materialer er samplet og testet på neste prosjekt.
