Mva Farging Prosess | Tekstil Farging Prosess Med Mva Fargestoff

Sist Oppdatert 05/09/2021

Mva Fargestoffer:
navnet ‘mva’ kommer Fra tre fartøy som først ble brukt for reduksjon og anvendelse av mva fargestoffer. Vat fargestoffer er laget av naturlig ikke syntetisk. Vat farging er mye brukt for farging av cellulose materialer som bomull. Vat fargestoff kan ikke brukes direkte og kreves vatting fordi det er uløselig i vann. Imidlertid kan de gjøres løselig ved reduksjon i alkalisk løsning som tillater dem å feste til tekstilfibrene. Etterfølgende oksidasjon eller eksponering for luft gjenoppretter fargestoffet til dets uoppløselige form. Indigo er den opprinnelige vat fargestoff. Disse fargene er de raskeste fargene for bomull, sengetøy og viskose. De brukes med mordanter til å fargestille andre stoffer som ull, nylon, polyestere og akryl. Men vat fargestoffer hurtighet egenskaper er bra blant alle fargestoffer. Fargen tar sitt generiske navn fra vatting. Karfargestoffene er naturlig oppnådd fargematerialer fra gammel tid og holdt i tre kar og gjør løselig i kar ved fermenteringsprosessen-så det kalles karfargestoffer.

Hva Er Vatting?
Vatting er prosessen med å omdanne de uoppløselige karfargestoffene til sin oppløselige form. Fordi vårt endelige mål er å fargestille substratet jevnt i et vandig medium. Og det uoppløselige karfargestoffet viser ingen substansivitet mot cellulose, men den oppløselige formen gjør det. Ved hjelp av et egnet reduksjonsmiddel og alkali kan vi konvertere det uoppløselige karfargestoffet til dets oppløselige leucoform. Dette resulterer vanligvis i en endring av farge.

Forbehandling For Mva-Farging:
før mva-farging er forbehandling svært viktig; det bør sikre at substratet har et høyt og jevnt fargeopptak og absorpsjon, er praktisk talt fri for skall, har en tilstrekkelig høy standard av hvithet, men må ikke forårsake noen betydelig skade på cellulosen.

Forbehandling utføres ved å koke av i nærvær av alkali-og dispergerings-og sekvestreringsmidler. Ytterligere forbedring av absorberingen kan oppnås ved behandling med høy konsentrasjon av alkali (etsende eller merceriserende). Før farging fjernes størrelsen fra vevde stoffer ved vanlige metoder.

Du kan gjerne: Egenskaper, Klassifisering Og Anvendelse Av Mva-Fargestoff

siden mva-farging av cellulosefibre utføres i relativt sterke alkaliske bad, er det også mulig – under visse omstendigheter – å fargestille grått materiale. For eksempel, med egnede hjelpestoffer grå garn kan skur og farget samtidig ved høy temperatur prosessen over 100oC.

Typisk Oppskrift På Vat-Farging:
en typisk oppskrift på fargestoff ville være:

• Kaustisk soda (27 vekt%), 5 ml l–1;
• Hydrosulfitt, 1,5 g l–1;
• lager mva, 62,5 ml l–1.

lager mva består av:

• Indigo Pure (BASF CI Vat Blå 1), 80 g L–1;
• Dispergeringsmiddel, 4 g l–1;
• Fuktemiddel, 1 g l–1;
• Kaustisk soda (27 vekt%), 130 ml l-1;
• Hydrosulfitt, 60 g l–1.

Påføring Av Mva-Fargestoff:
påføringen av et mva-fargestoff består av følgende trinn:

• påføring av vat-fargestoffet i uoppløselig, dispergert form (pigmentering)
• Reduksjon av fargestoffet med passende reduksjonsmidler
• Oppløsning av den reduserte (leuco) formen av fargestoffet
• Uttømming av fargestoffet fra fargestoffet/adsorpsjon av det reduserte fargestoffet i kontinuerlige fargeprosesser
• fargestoffet for å oppnå jevn fargestofffordeling
• oksidasjon av det reduserte fargestoffet i uoppløselig pigmentform
• Soaping for å oppnå den endelige partikkelfordelingen og tonen
• Skylling for å fjerne kjemikalier og nøytralisere materialet

de grunnleggende trinnene i anvendelsen av mva fargestoffer er oppsummert i Figuren Nedenfor.

Mva Farging Prosess:
mva fargestoffer er vanligvis ikke løselig i vann. Imidlertid er løselig vat fargestoffer også tilgjengelig, men er vanligvis dyrere i forhold til generelt tilgjengelige uløselige vat fargestoffer. Basert på deres kjemi, kan vat fargestoffer klassifiseres i to hovedgrupper: indigo derivater og antrakinon derivater. Generelt, hurtighet egenskaper av antrakinon-baserte vat fargestoffer er vanligvis bedre i forhold til de av indigo-baserte fargestoffer. Indigo blå vat fargestoffer er ofte brukt for å produsere indigo denim, med ulike vaske ned og utslitt utseende. Basert på applikasjonsegenskaper klassifiseres mva-fargestoffer i fire hovedtyper: i mva-fargestoffer; IW mva-fargestoffer; ik mva-fargestoffer; i spesielle fargestoffer. Store forskjeller i de ovennevnte fire grupper av kar fargestoffer inkluderer: deres utjevning egenskaper, farging temperatur, og mengden av alkali, salt og utjevning agent som kreves under farging.

Generelle faser i farging med vat fargestoffer er som følger:

1. Reduksjon: omdannelse av uoppløselig karfargestoff til oppløselige natriumleuco karanioner, ved hjelp av et reduksjonsmiddel (natriumditionitt) og alkali (natriumhydroksid)
2. Diffusjon: penetrasjon av de reduserte / oppløselige natriumleuco-karanioner til fibre
3. Skylling: fjerning av overflødig alkali og reduksjonsmiddel fra det fargede materialet
4. Oksidasjon: omdannelse av karfargestoff absorbert i fibrene tilbake til uoppløselig form
5. såpe: under hvilke karfargemolekylene absorbert av tekstilmaterialet blir re-orientert og assosiert til en mer krystallinsk form.

Mva-farging er kompleks fra annen farging. Fargeprosessen er gitt nedenfor:
det nødvendige vannet for farging tas i fargestoffet, og det opprettholdes ved riktig temperatur (50º – 60º) reduksjons-og fargingstemperaturene varierer fra fargestoffer til fargestoffer. Den vatted fargestoff løsning kan enn tilsettes til fargestoff bad som inneholder den nødvendige mengden av kaustisk soda natriumhydroksulfat, holdt ved anbefalt temperatur.

det godt skurte våte garnet legges inn i fargestoffet og vendes flere ganger, slik at fargenes affinitet kan være jevn. Garnet holdes deretter helt nedsenket under fargestoffet og fargingen fortsetter i en time. Garnet vender fra tid til annen. Det må tas hensyn til å holde badet ved ønsket temperatur og også for å holde garnet grundig nedsenket under væsken.

utmattelsesmidlene eller retarderende midler legges til fargestoffet avhengig av fargestoffene som er tatt, i løpet av hele fargeperioden. Overskytende mengder av både natriumhydroksid (NaoH) og natriumhydrosulfat (Na2S2O4) bør være tilstede i fargestoffet for å holde fargestoffet i løselig form. Ved slutten av fargingen må det delvis eller helt uttømte fargestoffet holdes i en tydelig redusert tilstand; ellers finner oksidasjon av gjenværende vattert fargestoff sted i fargestoffet selv som fører til utseende av turbiditet. Dette sikres ved å tilsette tilstrekkelig natriumhydrosulfat. De fargede varene kan deretter fjernes fra fargestoffet bad og overflødig væske som inneholder unexhausted kar fargestoff, natriumhydroksid, natrium hydro sulfat fjernes så for som mulig fra varene.

de fargede varene skylles med kaldt vann og underkastes deretter en oksidasjonsbehandling ved eksponering for atmosfærisk oksygen. Dette kalles «luftoksidasjon » eller» lufting», men oksidasjonen kan akselereres ved å bruke sterkere oksidasjonsmiddel som natrium per borat eller hydrogenperoksid eller natriumdikromat i nærvær av eddiksyre. Denne prosessen kalles vanligvis kjemisk oksidasjon.

under oksidasjonstrinnet oksyderes natriumsaltet av leuco vat fargestoff absorbert av fiberen og omdannes til uoppløselig fargestoff i fiberen. Samtidig vattert fargestoff inneholdt i restvæsken i varene blir farget også omdannes til uoppløselig form som er løst avsatt på fiberoverflaten. Denne løst avsatt fargestoff på overflaten av fiber må fjernes for å oppnå optimal hurtighet egenskaper spesielt gni og vaske hurtighet egenskaper. Dette oppnås ved såpeprosess. Det fargede materialet behandles i varm såpeoppløsning eller en syntetisk vaskemiddelløsning i 15-30 minutter. Etter såpebehandlingen skal de fargede varene skylles grundig og til slutt tørkes det fargede materialet.

Forholdsregler I Vat Farging:
for å få ensartet nivå farging resultater, må konsentrasjonen av natrium hydro sulfitt og kaustisk soda være i nøyaktig mengde for å redusere fargestoff bad under hele prosessen. Overdreven mengde reduksjonsmiddel og alkali reduserer utmattelseshastigheten av fargingen. Tilsvarende utilstrekkelig mengde kjemikalier gir negativ effekt på farging, så For å kontrollere denne balansen Brukes Fenolftalienpapir og Hydropapir.

1. Fenolftalienpapir: Det er hvitt papir som blir rosa i kontakt med kaustisk soda.
2. Vat Gult Papir: det er gullgult papir som slår i blå-fiolett farge hvis hydro er tilgjengelig i fargestoff bad.

det er også tilrådelig at farging med to eller tre farger kombinasjon må være fra samme gruppe fargestoffer. Så oppførsel av fargestoffer er et viktig kapittel for å få ensartede resultater. Vat farging er den vanskeligste farging i forhold til andre fargestoffer.

Konklusjon:
karfargestoffene har utmerket lysekthet på grunn av stabil elektronarrangement i kromoforen (fargebærende gruppe) av fargestoffmolekylet og tilstedeværelsen av mange benzen ringer. Karfarger har utmerket vaskefasthet på grunn av den vandige uoppløseligheten av det oksiderte fargestoffet absorbert i fiberen og på grunn av store karfargemolekyler fanget i polymersystemet. Men vat fargestoffer er vanligvis svært dyrt og trenger mer kompetanse for sin søknad på grunn av større antall trinn involvert i farging.

1. Tekstil Fargestoffer Av Nn Mahapatra
2. Industrielle Fargestoffer: Kjemi, Egenskaper, Programmer Redigert Av Klaus Hunger
3. Tekstil Kjemi Av Thomas Bechtold, Tung Pham
4. Cellulosics Farging Redigert Av John Shore
5. Tekstilteknikk-En Introduksjon Redigert Av Yasir Nawab
6. tekstilfarging Av nn Mahapatra

Du Kan Også Like:

1. Mikroskala Syntese Av Indigo I Mva-Farging
2. Klassifisering Og Egenskaper Av Fargestoffer | Kommersielt Navn På Fargestoffer
3. Klassifisering, Anvendelse Og Etterbehandling Av Direkte Fargestoffer
4. Krav Til Fargestoffer Og Pigmenter Og Deres Forskjeller
5. Pigmenttyper, Egenskaper, Handelsnavn, Bruksområder, Fordeler Og Ulemper
6. reaktive fargestoffer: klassifisering, farging mekanisme, søknad& stripping
7. Spre Fargestoffer: Egenskaper, Klassifisering, Farging Og Utskrift metode
8. Svovel Fargestoffer: Egenskaper, Klassifisering, Mekanisme, Stripping & Defekter
9. Ulike Typer Fargestoffer Med Kjemisk Struktur

Grunnlegger & Redaktør Av Textile Learner. Han Er Tekstilkonsulent, Blogger & Entreprenør. Han jobber som tekstilkonsulent i flere lokale og internasjonale selskaper. Han er også Bidragsyter Til Wikipedia.