Sikkerhet PLC vs Standard PLC

det er mange forskjeller mellom en sikkerhet PLC og en normal PLC. Safety PLC leverer effektive løsninger til maskiner og systemer. Den integrerer flere sikkerhetssensorer. Den er veldig kompakt og sparer plass i automatiseringsskapet. Dessuten lar tilleggsmodulene deg tilpasse antall innganger og utganger fleksibelt til dine spesifikke applikasjoner. Ved å bruke en sikkerhets PLC kan du raskt og enkelt konfigurere og sette i drift alt. De har forskjellige funksjoner og applikasjoner. Men før vi sammenligner disse to enhetene, la oss se på definisjonen av safety PLC

Hva er safety PLC?

safety PLC er en spesiell TYPE PLS som beskytter mennesker, maskiner og prosesser, miljøet og investeringer. Det er et ideelt valg for sikkerhetskretsene til vindturbin, kran, materialhåndtering, heise, robot og andre fabrikk-og prosessapplikasjoner.

det reduserer ledningstiden ved å gjøre det mulig for sikkerhetsnettverk å overvåke og / eller kontrollere alle enhetene på et enkelt sikkerhetsnettverk.

safety PLC leverer effektive løsninger til maskiner og systemer. Den integrerer flere sikkerhetssensorer. Den er veldig kompakt og sparer plass i automatiseringsskapet. Dessuten lar tilleggsmodulene deg tilpasse antall innganger og utganger fleksibelt til dine spesifikke applikasjoner. Ved å bruke en sikkerhets PLC kan du raskt og enkelt konfigurere og sette i drift alt.

formålet med safety PLC er å integrere funksjonelle sikkerhetsfunksjoner i kontrollsystemer. Det er ikke behov for separate kabler for sikkerhetskretsene. Den har plikt til å utføre sikkerhetsapplikasjonsprogrammet og utveksle sikkerhetsrelatert kontrollinformasjon med de sikre slavemodulene som er tildelt den.

i tillegg krever utforming av sikkerhetssystemer rundt standardkontrollere ekstra ingeniørtid, i / O-maskinvare og ledninger for å støtte sikkerhetsdelen av programmet. Det kreves også spesiell programvare for å kjøre programmet.

Safety PLC vs Standard PLC

1. ideen om å koble maskinens sikkerhetskontroll direkte til PLC kan fortsatt føre til bekymring for noen mennesker. Når du vurderer HISTORIEN TIL PLC i bransjen, er dette en veldig forståelig følelse. Men dagens sikkerhetsplc er ganske annerledes ENN PLC som brukes til automatiseringskontroll. Standard plikt Pls har utviklet seg til å være et svært pålitelig verktøy i bransjen i dag; men de er fortsatt basert på enkelt lineær behandling av enkelt overvåket innganger. Dette betyr at ethvert feilpunkt kan forårsake en ukjent feilmodus, og det er uutholdelig for å beskytte personell mot skader forårsaket av maskiner i bevegelse. Ethvert system vil en dag mislykkes det er forståelig at standard duty PLC ikke kan stole på når det gjelder sikkerheten til ansatte som arbeider rundt maskinen. Derfor må standard plc ha ekstra systemkomponenter for å kunne beskytte operatøren og maskinen selv når det er maskinvare-eller programvarefeil tilstede. Nå har dette laget av spesielle sikkerhetskomponenter som en gang bare var tillatt i de hardwired sikkerhetsreleene, blitt integrert i PLC for å skape en ekte hybrid som bringer sikkerhetsbeskyttelseslag og automatiseringskontroll sammen. Sikkerhet Pls-Er bruker nå kontroll pålitelig design og lag med beskyttelse for å møte de høye nivåene av pålitelighet som kreves av gjeldende standarder.
2. Sikkerhetspls er egnet for APPLIKASJONER PÅ SIL 2 OG SIL 3 hvor DE kan sertifiseres for bruk i de fleste vanlige sikkerhetsapplikasjoner.
3. redundans-og selvkontrollfunksjonene i Sikkerhets-Pls-Er kommer med en prislapp. Sikkerhet Pls koster ca 25% til 30% mer enn deres standard PLS.
4. en annen viktig ting å merke seg er at Sikkerhetspls Fortsatt er et relativt nytt produkt med ny teknologi. Ingeniører og teknikere er ikke kjent med den nyere teknologien, så det kan være nødvendig med ekstra opplæring for Sikkerhets Pls-Er.
5. du kan enkelt gjenkjenne en sikkerhets PLC fra kroppen. Sikkerhet Pls har en gul kropp. (Eller gul linje er tilgjengelig sin kropp)
6. Normal PLC har brede bruksområder. I industrielle miljøer kan du se mange Pls-Er. Men safety PLC kan bare brukes i sikkerhetsapplikasjoner.

noen eksempler på SIKKERHETS PLS-applikasjoner er:

– Materialhåndtering (Distribusjonssentre, flyplasser, havner, etc. )

• AGVs (Automatiserte Guidede Kjøretøy)
• Kraner
• Taljer, etc.

– Robotapplikasjoner

• Robotceller (B& w, trykk, laserskjæring, etc.)

– Winder applikasjoner (Metaller, Masse & Papir, etc.)

• Hydrogen tankstasjoner
• Kjeler
• Brenner Styringssystemer, etc.