topofpage
- Prøvestørrelse Og Form
- Strekktestprosedyre
- Påvirkning Av Testhastighet
- Påvirkning Av Strekktestutstyr
Strekktesting karakteriserer formingen og strukturell Oppførsel AV METALLPLATER. Testen innebærer å laste en prøve med en veldefinert form langs aksen i spenning, generelt til brudd, og registrere den resulterende belastningen og forskyvningen for å beregne flere mekaniske egenskaper. Global standardsI-7, A-24, D-19, J-15 foreskriver betingelsene under hvilke tester må skje.
Prøvestørrelse Og Form
prøver i full størrelse for strekkprøving av metallplater har en rektangulær del ved kantene for å gripe av testmaskinen. Redusere bredden i det sentrale området fremmer brudd i den overvåkede regionen. Disse geometriske funksjonene resulterer i en prøveform som ligner en hundben, noe som fører til et beskrivende begrep som brukes til å teste prøver.
Dimensjoner på dogbone prøvene er forbundet med strekk test standard som de gjelder. ISO I, II OG III (beskrevet I Citation i-7) tilsvarer HENHOLDSVIS astma-24, DIND-19 og JISJ-15. Figur 1 viser dogbone figurer, fremhever de kritiske dimensjoner av bredde og måle lengde. Se Teststandardene for andre dimensjoner, toleranser og andre krav.
Figur 1: strekkeksempler I full størrelse for ISO I (ASTM), ISO II (DIN) og ISO III (JIS) standarder.I-7, A-24, D-19, J-15
Det Finnes Betydelige forskjeller i bredden og målelengden til disse strekklinjeformene. SELV OM ASTM-og JIS-stolpene har lignende målelengde, er bredden på JIS-stangen dobbelt SÅ STOR SOM ASTM-stangen. ASTM-og DIN-stolpene har et 4: 1-forhold av gauge lengde til bredde, HVOR JIS-stangen har et 2:1-forhold.
disse formforskjellene betyr at den beregnede forlengelsen endres avhengig av testprøvestandarden som brukes, selv når du tester identisk materiale. Med kombinasjonen av den korteste gauge lengde og bredeste prøven, forlengelse FRA JIS barer vanligvis er høyere enn hva som ville bli generert fra de andre figurene.
Utbyttestyrke og strekkstyrke er ikke en funksjon av formen på strekkstangen. Styrke er definert som lasten dividert med tverrsnittsarealet. Selv om hver av stolpene angir en annen eksempelbredde (og derfor forskjellig tverrsnitt), normaliseres belastningen med denne verdien, noe som negerer forskjeller fra prøvefigur.
Klipping eller stansing under prøvepreparering kan virke-herde kantene på strekkstangen, noe som kan føre til å generere en unøyaktig representasjon av metallets mekaniske egenskaper. Teststandarder krever etterfølgende bearbeiding eller andre metoder for å fjerne kantskader som oppstår under prøvepreparering. Fresing eller sliping av dogbone-prøvene minimerer effektene prøvepreparering kan ha på resultatene.
Strekktestprosedyre
målelengden er referanselengden som brukes i forlengelsesberegningene. Avhengig av teststandarden er målelengden enten 2 tommer, 80 mm eller 50 mm. Multiplikasjon av bredden og tykkelsen innenfor målelengden bestemmer det første tverrsnittsarealet før testing.
Grips tett klemme kantene på prøven i motsatte ender. Etter hvert som testen utvikler seg, beveger grepene seg bort fra hverandre med en foreskrevet hastighet eller som svar på fastholdelsesbelastningen. En lastcelle i grepene eller lastrammen overvåker kraft. En extensometer sporer forskyvning innenfor målelengden. Prøver blir vanligvis testet til brudd.
under strekkprøven krympes prøvebredden og tykkelsen etter hvert som testprøvens lengde øker. Imidlertid vurderes disse dimensjonale endringene ikke ved å bestemme ingeniørspenningen, som bestemmes ved å dele lasten når som helst under testen ved starttverrsnittområdet. Engineering belastning er økningen i lengde innenfor måleren lengde i forhold til startmåleren lengde. (Inkorporering av dimensjonale endringer som skjer under testing krever beregning av ekte stress og belastning. Forskjellene mellom engineering og true stress / strain er dekket andre steder (hyperkobling til 2.3.2.1-Engineering/True)
en graf som viser stress på den vertikale aksen og belastning på den horisontale aksen er den kjente engineering stress-strain kurve, Figur 2. Fra spenningskurven vises mange parametere som er viktige for plateforming, inkludert:
- Elastisk Modul (Også kalt Youngs Modul)
- Utbyttestyrke
- Strekkstyrke
- Total Forlengelse
- Uniform Forlengelse
- Belastningsherdende Eksponent (også kalt n-verdi)
Figur 2: Engineering stress-belastningskurve hvorfra mekaniske egenskaper er avledet.
Påvirkning Av Testhastighet
Konvensjonell strekkprøving gjøres ved strekkhastigheter sakte nok til å bli kalt » kvasi-statisk.»Disse prisene er flere størrelsesordener langsommere enn deformasjonshastighetene under stempling, som i seg selv er flere størrelsesordener langsommere enn det som oppleves under en krasjhendelse.
Spenningskurver endres med testhastighet, og blir vanligvis sterkere etter hvert som hastigheten øker. Størrelsen på disse endringene varierer med klasse. Betydelige utfordringer eksisterer når man forsøker å karakterisere strekkresponsen ved høyere belastningshastigheter. Forbedret utstyr og datainnsamling evner er blant de nødvendige oppgraderinger.
Påvirkning Av Strekk Testutstyr
Avanserte Høyfast Stål (AHSS) kan utfordre eldre testutstyr. Last – og forskyvningsresponsen må bare gjenspeile bidrag fra metallplaten, og ikke påvirkes av lastrammen og annet testutstyr. På samme måte som utilstrekkelig stive pressekroner avbøyer ved stempling AV AHSS-deler, kan strekkprøvebelastningsrammer på samme måte avbøye, noe som resulterer i unøyaktigheter i lastforskyvningsmålinger.
Grepstyrke blir også kritisk når MAN tester AHSS-prøver. Den høye styrken til metallplaten krever mer grepstrykk for å hindre at prøven glir gjennom grepene. Pneumatiske grep og til og med noen mekaniske grep kan ikke generere det nødvendige trykket. Hydraulisk aktiverte grep kan være nødvendig ettersom styrken øker.