Vibrasjonssensor

en av teknologiene som brukes til å spore utstyrshelse, er vibrasjonsovervåking. Vibrasjonssensorer kan brukes til å gi vedlikeholdsteam innsikt i forhold innenfor viktige eiendeler som kan føre til utstyrssvikt, slik at de kan dekke behovet for større reparasjoner.

 Vibrasjonslydbølge

Hva er en vibrasjonssensor?

en vibrasjonssensor er en enhet som måler mengden og frekvensen av vibrasjon i et gitt system, maskin eller utstyr. Disse målingene kan brukes til å oppdage ubalanser eller andre problemer i eiendelen og forutsi fremtidige sammenbrudd.

Hvorfor du trenger å overvåke vibrasjoner

enhver bedrift som bruker tungt utstyr i sin daglige drift, kan dra nytte av å overvåke vibrasjoner. Fordelene ved å gjøre det inkluderer følgende:

Forstå årsaker til skade

når et utstyr begynner å vise tegn på slitasje, kan vibrasjonsanalyse hjelpe med rotårsaksanalyse (rca). Ved å overvåke vibrasjoner i eiendelen, kan du spore opp rotkilden til vibrasjonene og påfølgende skade.

Overvåk reparasjonsbehov

mens vibrasjonsovervåking kan hjelpe MED RCA, skinner den virkelig når den brukes i forebyggende vedlikehold. Når du er koblet til ET CMMS eller lignende system, kan du spore vibrasjonsdata i sanntid. Når du ser farlig høye vibrasjonsnivåer reflektert i dataene, vet du at du må utføre reparasjonsarbeid på den tilkoblede ressursen.

Hold en generell helsekontroll på utstyr

Tilstandsovervåking er avhengig av sensorer, inkludert vibrasjonssensorer. Ved å overvåke vibrasjonsdata fra viktige ressurser kan du se hvordan de presterer i bestemte tidsperioder.

for eksempel, hvis du for øyeblikket tilpasser systemet til å behandle nye materialer, kan vibrasjonsovervåking hjelpe deg med å se om bestemte utstyrsstykker er i stand til å håndtere det uten unødig slitasje.

hvordan fungerer vibrasjonssensorer?

en vibrasjonssensor kobles enten direkte til en ressurs eller overvåker den trådløst. Når den er plassert, vil den oppdage vibrasjoner fra eiendelen på ulike måter, avhengig av typen sensor (mer om det nedenfor). Over tid får du to typer data fra enheten:

Frekvens

den første typen data er frekvensen, eller hvor ofte vibrasjonen oppstår. Ved å spore når pigger i vibrasjon skjer i en gitt ressurs, vil du kunne finne grunnårsaker.

Intensitet

det andre punktet med data du får er intensiteten av vibrasjonen når den oppstår. Jo mer vibrasjon du har fra en del av utstyret, jo høyere intensitet målinger vil være.

Tips: ordet «frekvens» brukes på forskjellige måter avhengig av konteksten. Her er det hvor ofte topper i vibrasjon oppstår. I andre sammenhenger kan det referere til bølgelengden til selve vibrasjonen (som kan reflektere i intensitetsmålinger).

NÅR DISSE to datatypene samles inn, logger CMMENE dem inn i eiendelens historie, som deretter kan brukes som et sammenligningspunkt. Som feil oppstår, vil de reflektere i dataene, og systemet vil være i stand til å forutsi fremtidige feil og feil ved å sammenligne dagens data med tidligere trender.

7 typer vibrasjonssensorer

Vibrasjonssensorer kommer i ulike former. Hver av de følgende har sine egne applikasjoner innenfor en industriell setting.

Strain Gauges

En type vibrasjonssensor er strekkmåleren, som er en folie som påføres direkte på overflaten av maskinen som overvåkes. Folien inneholder et elektrisk ledende rutenett. Når rutenettet strekkes eller komprimeres—for eksempel når utstyret vibrerer-endres den elektriske motstanden til rutenettet. Ved å lese endringer i nettets motstand, vil en elektrisk strøm som passerer gjennom det ta mer eller mindre tid å komme gjennom.

disse målingene kan brukes til å måle vibrasjon av et objekt basert på hvor mye materialet er » straining.»For å fungere riktig må strain gauges være perfekt bundet til overflaten, noe som betyr at installasjonen kan være litt tidkrevende.

Bruk: Strain gauges er billig på egen hånd, og de er best brukt på ujevne eller buede overflater. Men du trenger spesielt utstyr for å forsterke og lese signaler produsert av måleren, som kan bli dyrt.

Akselerometre

langt de vanligste typene vibrasjonssensorer, akselerometre måler endringene i hastigheten til en gitt komponent. Når det er festet til et utstyr, vil enhver vibrasjon gjenspeile en endring i hastighet, noe som vil føre til at akselerometeret produserer et elektrisk signal. Det signalet tolkes deretter for å produsere vibrasjonsdata.

den mest brukte typen akselerometer er et piezoelektrisk akselerometer, som gir et sterkt, klart signal ved de fleste frekvenser. Imidlertid blir piezoresistive akselerometre stadig mer populære på grunn av at de er bedre ved høye og lave frekvenser. Ulempen er at de koster opptil fem ganger så mye som piezoelektriske sensorer.

Bruk: Akselerometre brukes ofte til generell vibrasjonsanalyse. Men de krever støtte elektronikk for å være nyttig.

Eddy-Currents

En Eddy-Current sensor er en ikke-kontakt sensor som produserer magnetiske felt som brukes til å måle den relative bevegelsen til et gitt objekt. Hvis sensoren er festet på plass og objektet vibrerer, registreres bevegelsen i magnetfeltet. Kapasitive forskyvningssensorer fungerer på samme måte, men med sterke elektriske felt i stedet for magnetfelt.

Siden Eddy-Current sensorer måler relativ bevegelse (dvs. bevegelse i forhold til sensorens posisjon), må de festes på plass. Det faktum at de ikke trenger å ta kontakt med eiendelen gjør dem ideelle for delikate eiendeler eller oppsett.

Bruk: Eddy-Current sensorer brukes ofte i laboratorier hvor skjøre utstyr brukes og målinger må være presise. Utenfor laboratoriet ser de ikke mye bruk.

Laserforskyvning

som Virvelstrømssensorer er laserforskyvningssensorer ikke-kontakt sensorer, bortsett fra i stedet for å bruke magnetfelt og elektriske strømmer, bruker de en laserstråle med triangulering. Strålen er rettet mot eiendelen og reflekterer tilbake gjennom en mottakslinse til et mottakselement. Eventuelle endringer i objektets posisjon vil føre til at strålen treffer en annen del av mottakselementet.

Bruk: laserforskyvningssensorer har en tendens til å fungere best med stasjonære objekter i rene innstillinger, og de vil ikke forstyrre delikat instrumentering. Imidlertid har de ikke en tendens til å gå bra i robuste miljøer, og de er veldig dyre.

Gyroskoper

et gyroskop er en kontaktsensor som måler vinkelhastighet, som er hvor raskt noe svinger eller roterer. DE gjør dette ved HJELP AV MEMS (microelectromechanical systems) teknologi, som gir nøyaktige målinger av hvor mange grader et objekt roterer per sekund.

i vibrasjonsovervåking brukes ikke gyroskoper vanligvis alene. I stedet er de vant til å supplere dataene du vil få fra et akselerometer med orienteringsdata.

Bruk: Gyroskoper kan brukes sammen med akselerometre på roterende utstyr, fylle ut hull i dataene. MED MEMS-teknologi er de ganske billige, noe som gjør dem gode for lavbudsjettapplikasjoner.

Mikrofonsensorer

Vibrasjoner skaper lyd, og lyden er ofte utenfor rekkevidden av menneskelig hørsel. Mikrofonsensorer—også kalt akustiske trykksensorer-kan gi grunnleggende informasjon om endringer som kan oppstå i høyfrekvente vibrasjoner som utstyrsoperatører normalt ikke ville kunne oppdage.

Mikrofonsensorer har fordelen av å være svært kostnadseffektive, selv om informasjonen de gir er ganske begrenset.

Bruk: Mikrofonsensorer kan nøyaktig oppdage endringer i vibrasjonsfrekvens, men ikke absolutte verdier. I tillegg er de ikke veldig effektive for å finne den nøyaktige kilden til vibrasjoner, noe som betyr at de vanligvis brukes sammen med akselerometre.

Vibrasjonsmålere

en vibrasjonsmåler er en håndholdt enhet som brukes til å analysere vibrasjonsdata og sette den inn i et lesbart format. De inkluderer ofte akselerometre, men modeller som ikke kan kobles til et installert akselerometer for å gi deg en rask titt på aktivets nåværende helse.

Bruk: Vibrasjonsmålere brukes til å utføre raske kontroller på eiendeler, men er ikke bra for kontinuerlige langsiktige data.

Maskintyper som bruker vibrasjonsføling

Vibrasjonssensorer er svært effektive for å overvåke helsen til et bredt spekter av maskiner. Faktisk kan 90 prosent av maskiner dra nytte av vibrasjonsovervåking. Følgende er noen eksempler.

vannpumper

Vannpumper er viktige deler av utstyret i vann-og avløpsindustrien. Hvis vannpumper og kondensatorer slutter å virke, kan de forlate tusenvis av mennesker uten tilgang til rent vann og forårsake omfattende skade på miljøet.

Vibrasjonssensorer sørger for at lagrene, motorene og viftene i vannpumper og kondensatorer fungerer problemfritt, og gir avansert advarsel om potensielle problemer hvis avlesningene begynner å bli litt røffe.

Motorer, girkasser og belter

alle eiendeler med motor, girkasse eller beltesystem er avhengig av roterende komponenter, noe som betyr at vibrasjonsovervåking kan spille en viktig rolle i tilstandsovervåking for disse maskinene.

overvåking av vibrasjoner i slike systemer kan forhindre at mindre ubalanser i enkeltmaskiner utvikler seg til store forstyrrelser i hele systemet. For eksempel gjør næringsmiddelindustrien bruk av kjølere med motorer. Hvis motoren går ned, kan kjøleren ikke gjøre jobben sin, og tusenvis av dollar verdt av matprodukt går tapt.

Vifter og kompressorer

Vifter og kompressorer—som de som brukes i de fleste industrimaskiner og ventilasjonssystemer—benytter seg av roterende utstyr som må kjøre jevnt. Hvis et vifte – eller kompressorsystem begynner å vise tegn på ubalanse eller slitasje, vil det reflektere i alle vibrasjonsdata som samles inn, slik at vedlikeholdsteamene kan oppdage problemer i systemet tidlig nok til å minimere reparasjonskostnadene.

Vindturbiner

kanskje de største delene av roterende utstyr er vindturbiner, som roterer hvor som helst mellom 5 rpm og 30 rpm. Å gjøre rutinekontroller på vindturbiner kan være tidkrevende og farlig, gitt høydene-over 300 fot-og rotorbevegelser involvert.

for å kutte ned på kostnadene ved overvåking av vindturbiner og bevare sikkerheten til teknikere, kan vibrasjonsovervåking gi konsistente, nøyaktige data om gjeldende helse for hver turbin i en vindpark. Hvis en ubalanse dukker opp, er det et signal om å sende en tekniker ut for å fikse det.

Rullende lagre

de fleste deler av roterende utstyr bruker rullende lagre for å holde deler i bevegelse. Miksere, turbiner, motorer og hjulaksler gjør bruk av lagrene for å holde alt spinne jevnt.

for å fortsette å gjøre jobben sin, trenger rullende lagre smøring. Hvis de går for lenge uten det, slipe de og slites ut, forårsaker ekstra vibrasjon i eiendelen. Når slipingen blir hørbar for menneskelige ører—er det ofte for sent-bæresystemet trenger sannsynligvis utskifting.

Sporing av vibrasjoner forårsaket av lagersystemer kan varsle vedlikeholdsteam om maskinens behov for oljing, og forhindre kostnadene ved dyrere reparasjoner senere.

kombinere vibrasjonssensorer med VEDLIKEHOLD CMMS

for å få mest mulig ut av vibrasjonssensorer trenger du et system som kan samle og analysere resultatene. Ellers vil alt det instrumenteringen ikke gjøre deg mye bra.

EN CMMS kan logge og administrere vibrasjonsdata du samler inn fra sensorene dine, slik at du kan ta intelligente vedlikeholdsbeslutninger og til og med automatisk opprette arbeidsordre når ting kommer ut av balanse.

sanntidsvarsler

når sensorene dine samler inn data, vil CMMENE dine logge denne informasjonen og bruke DEN til å forutse når fremtidige problemer kan oppstå. Når vibrasjonsdata krysser visse grenser, får du et varsel så snart det skjer.

Feilrapporter

Rapporter generert fra dataene hjelper deg med å se hvordan utstyret ditt går, spore når feil oppstår og ta informerte beslutninger om fremtidige vedlikeholdsprosedyrer. Du kan planlegge vedlikehold nøyaktig når det trengs, i stedet for å utføre det for tidlig eller for sent.

Enkel overvåking

VED Å Bruke EN CMMS sammen med vibrasjonsovervåking kan du holde øye med maskinene dine, noe som gjør det enkelt å se etter potensielle problemer og planlegge nødvendige vedlikeholdsoppgaver.

for å komme i gang med å spore anleggets utstyr, prøv Vedlikehold gratis.

Key Takeaways

Vibrasjonssensorer er en utmerket måte å overvåke helsen til viktige eiendeler. De gir presis informasjon om hvordan enkelte deler av utstyret gjør, og dataene de gir kan hjelpe deg med å forutse når fremtidige vedlikeholdsbehov kan oppstå. Sluttresultatet er en mer strømlinjeformet vedlikeholdsprosess og forbedret maskinhelse.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.