Questo articolo discute l’ordine pianificato e i termini ad esso correlati. Ad esempio, il ruolo dell’ordine pianificato in MRP, ad esempio, e come è diverso da una richiesta di acquisto.
L’ordine pianificato è un ordine di produzione, acquisto o rifornimento suggerito generato da MRP o altri sistemi di pianificazione per soddisfare una carenza prevista rispetto ai livelli di stock di sicurezza desiderati.
La data di carenza diventa la data di scadenza, la data di rilascio è programmata all’indietro in base al tempo di consegna e la quantità si basa sulla dimensione del lotto specificata.
Gli ordini pianificati per gli articoli di livello superiore creano requisiti per i componenti di livello inferiore e le generazioni MRP eliminano gli ordini pianificati esistenti e ne rigenerano di nuovi in base alle modifiche dei requisiti.
Gli ordini pianificati devono essere confermati o accettati prima di essere rilasciati alla produzione o a un fornitore.
Cos’è in dettaglio
È un termine usato nel glossario MRP, che riflette la prevista carenza di materiali, assiemi o sottoassiemi rispetto a un valore di stock di sicurezza.
Un MRP generato per procurarsi i materiali necessari per ricostituire le scorte è definito come un ordine pianificato.
È noto il numero di unità ordinate saldamente, all’inizio di un recinto di tempo produttivo, per compensare le scorte esaurite.
È sempre ben calcolato e ordinato in quantità specifiche o dimensioni del lotto. Quando il saldo disponibile previsto dalla recinzione temporale precedente è zero, dopo aver compensato le entrate e l’inventario programmati dal fabbisogno lordo, viene generato un MRP per un ordine pianificato.
Questo ordine è confermato e non viene annullato a causa di piccole modifiche nel sistema.
Qual è il ruolo di un ordine pianificato in MRP?
MRP è un sistema di gestione dell’inventario basato su computer sviluppato da un ingegnere informatico per ottenere la moderazione computerizzata dell’inventario e l’automazione del processo di produzione.
Rende il processo di produzione più accessibile e ha assistito i responsabili della produzione nella pianificazione degli acquisti, mantenendo una scheda sui materiali necessari che sono già presenti nell’inventario a portata di mano e impostando le date di scadenza per questo.
La pianificazione dei requisiti dei materiali è un metodo ingegnoso per automatizzare il complicato sistema di gestione dell’inventario e semplifica una procedura dettagliata di afflusso di materiale, manutenzione, acquisti di produzione, stoccaggio programmato dell’inventario, richieste e prodotti consegnati di conseguenza.
L’ordine pianificato in SAP è un componente dell’MRP che viene utilizzato quando l’inventario a disposizione e le entrate pianificate generano insieme un saldo negativo dopo la compensazione dall’importo lordo del fabbisogno.
SAP è un ordine programmato automatico per i materiali che sono stati inseriti all’inizio di ogni recinzione temporale produttiva, solo se il sistema ne è idoneo.
MRP è di due tipi,
- Sulla base della spesa all’interno di uno specificorecisione del tempo.
- In base al tasso di consumo dei periodi passati.
Nessun altro requisito che un intervallo specifico di saldo disponibile previsto può innescare un ordine pianificato automatizzato.
Nel caso di un recinto di tempo specifico, lo stock disponibile o l’inventario a portata di mano, insieme alle ricevute pianificate, sono considerati per calcolare se è richiesta o meno una versione dell’ordine del pianificatore.
Nel caso di pianificazione dei requisiti basata sul consumo, la spesa passata di materiali, costi di produzione, consegne puntuali e livello di servizio al cliente sono considerati per generare un ordine pianificato entro un determinato intervallo di tempo.
Consideriamo un esempio,
Supponiamo che un inventario a portata di mano presente in un dato momento sia 40 e una domanda per la prima settimana sia 50.
Ora, poiché la domanda è superiore al saldo previsto, l’intero saldo viene esaurito con altre dieci unità.
Che rende il saldo disponibile previsto per la prossima settimana in negativo (-10). Così ora, come il bilancio previsto è negativo, un MPS viene rilasciato di 60 unità che rende il saldo 50. Questo MPS rilasciato è noto come un rilascio di ordine pianificato.
Ora, questa settimana, c’è una richiesta di 40 unità. Ciò rende disponibile il progetto come 15. Poiché la disponibilità prevista è ora positiva, non richiede alcun MPS per essere rilasciato.
Quindi, MPS è 0. Con un MPS zero, l’MRP non rilascia l’ordine e si sposta nella recinzione successiva.
In che modo le richieste di acquisto sono diverse dagli ordini pianificati?
In quanto tale, non vi è alcuna differenza tra l’ordine pianificato e la richiesta di acquisto. Un ordine pianificato o un ordine di produzione è il predecessore di una richiesta di acquisto.
Un ordine pianificato adeguatamente studiato e giustamente generato matura in seguito in una richiesta di acquisto. Questo ordine fornisce i controlli appropriati a un’azienda per effettuare acquisti sulla base dei requisiti aziendali.
Quindi un ordine pianificato non viene mai generato arbitrariamente sulla base di ipotesi; deve essere trattato con attenzione.
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